[A32232-0529-0001] 一种生物质聚氨酯胶黏剂的制备方法 [滚子链联轴器摘要] 本发明公开了一种生物质聚氨酯胶黏剂的制备方法，首先在１０５～１２０℃蔗糖脂肪酸酯温度下将１００重量份的聚醚酯多元醇真空脱水１～３小时，然后加入异氰酸酯１５～４５重量份，在６０～９０℃温度下反应２０～４５分钟后，再加入０．１～０．５重量份催化剂和适量溶剂，常压下继续反应１～４小时，得到生物质聚氨酯胶黏剂。本发明采用的竹粉等生物质原料廉价易得，可以完全代替以石油资源为原料的多元醇，生产成本低，生产工艺简单，产品性能指标良好，具有市场竞争力。 [A32232-0420-0002] 单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂 [摘要] 本发明的名称为单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂。属于单组分湿固化聚氨酯胶粘剂技术领域。它主要是现有单组分湿固化聚氨酯胶粘剂存在拉伸强度和撕裂强度不高及室温贮存稳定性不好的问题。它主要特征包括：８～２０重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、催化剂、稀释剂制成的聚氨酯预聚物（Ⅱ），其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物（Ⅱ）用量的４５％～５０％；２０～５０重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、稀释剂制成的聚氨酯预聚物（Ⅰ），其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物（Ⅰ）用量的５０％～６０％；３０～６０重量份的聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂。本发明具有拉伸强度达１３．３ＭＰａ、撕裂强度达５４．７ＫＮ／ｍ、室温贮存期达２年的特点，主要用于高档汽车装车及维修。 [A32232-0008-0003] 亲水性聚氨酯涂料及制备方法职教新干线 |
本发明涉及一种亲水性聚氨酯涂料及制备方法。其特征在于该涂料由２０～３０％（重量）的多异氰酸酯、１５～２５％（重量）的环氧乙烷与环氧丙烷的聚醚多元醇、５～１０％（重量）的蓖麻油及其它辅助试剂等在０．０８～０．１８％（重量）的缓凝剂的存在下，用简单工艺制备而得。本发明的涂料具有溶剂型涂料的优越性能，但很容易在水中分散乳化，故所用的施工用具与容器可用水清洗，这一发明将减轻溶剂对人体的刺激，降低施工成本，减少对环境的污染。 [A32232-0395-0004] 含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法 [摘要] 一种含受阻酚的聚氨酯阻尼材料及其制备方法，属于减震材料领域。该阻尼材料包含聚氨酯基质、受阻酚、扩链剂、固化剂和增强填料，受阻酚含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的１０～２００％重量份，增强填料的含量为聚氨酯基质、扩链剂和固化剂总量的０～６０％重量份；聚氨酯基质中的－ＮＣＯ，与扩链剂和固化剂中的－ＯＨ的摩尔比为１．０５∶１，扩链剂的－ＯＨ的摩尔数占扩链剂和固化剂总－ＯＨ的摩尔数的０～１０％；该阻尼材料首先使用活性端羟基聚醚和多异氰酸酯制备聚氨酯基质，再向其中加入受阻酚得到最终的阻尼材料，阻尼因子最高达到２．５左右。 [A32232-0391-0005] 含聚氨酯弹性体的闭孔泡沫体 [摘要] 公开了显示出与新戊二烯泡沫体相类似物理特征的化学发泡的聚氨酯弹性闭孔泡沫体。通过共混二异氰酸酯或多异氰酸酯预聚物，多羟基化合物，例如聚醚多羟基化合物或聚酯多羟基化合物，胺催化剂，化学发泡剂，和任选地Ｃ↓［２－１０］二醇，例如丁二醇，并允许该配混料固化，形成聚合物材料，制备泡沫体。最初加热该聚合物到其软化温度处或其上，但低于发泡剂活化时的温度，软化聚合物。然后加热软化的聚合物到发泡剂活化时的温度。所得聚合物泡沫体包括闭孔泡孔，但刚性低于常规闭孔泡沫体。可在各种应用，例如潜水服和器械矫形支架材料中使用该泡沫体。可容易地改性反应物和／或反应条件的选择，生成适合于各种其他应用和工业，其中包括机动车、鞋袜、印刷、医疗、服装和其他应用的闭孔泡沫体。 [A32232-0249-0006] 由纳米蒙脱土/聚氨酯塑胶制备的体育场地铺装材料及其制备方法 [摘要] 本发明属于高分子材料领域，特别涉及由干法纳米／环保型聚氨酯弹性体制备的体育场地铺装材料及其制备方法。将聚醚二元醇脱水后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，经进一步反应，制备出Ａ组份；在聚醚多元醇中加入由干法制备得到的纳米蒙脱土进行改性反应，提高产品性能，再加入其它填料混合，经进一步反应及抽真空，制备出Ｂ组份；将Ａ组份、Ｂ组份、黑橡胶粒和金属羧酸盐混合，搅拌，聚合固化，制备出本发明的环保型体育场地铺装材料。本发明的体育场地铺装材料不使用刺激性、伤害性的ＴＤＩ，不使用重金属铅，有利于生产、施工及环保。并利用纳米材料的改性作用提高产品性能，延长了场地的使用寿命。 [A32232-0251-0007] 建筑防水涂料用水性聚氨酯弹性树脂及其合成方法 [摘要] 本发明公开了建筑防水涂料用水性聚氨酯弹性树脂及其合成方法，其配比为：混合聚醚４０－６０，甲苯二异氰酸酯１０－４０，活性乳化剂０．２－１０，扩链剂０．２－５．０，催化剂０．０２－１．０，中和剂０．２－１０，稀释剂５－５０，水１５０－３００，混合交联（扩链）剂０．２－８．０。步骤为：将混合聚醚在１３０℃，７００－７６０ｍｍＨｇ真空度下搅拌脱水１小时，然后通氮气下加入活性乳化剂，搅拌３０分钟，降温至４０℃，加入扩链剂，甲苯二异氰酸酯及催化剂，恒温８０℃３小时。然后降温至５０℃加入一部分稀释剂和全部中和剂，５０－６０℃下保温４０分钟，加入稀释剂，降温至１０济南的冬天笔记℃以下，将以上体系倒入冰水中高速分散乳化３０分钟，其间加入交联（扩链）剂，采用减压蒸馏法脱除稀释剂。该树脂的拉伸强度高达１３．３ＭＰａ，延伸率高达７５５％。 [A32232-0555-0008] 一种硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 [摘要] 一种硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，预先制作阻火聚合物水泥片材，用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和阻燃组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将该片材复合到聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯保温板，阻火聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按１∶１．５～２的比例搅匀后，用生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成，胶粘剂由下列重量比的原料制成：高分子聚合物乳液７５－８５％、阻燃剂５－１０％、成膜助剂１－６％、去离子水５－１０％、增稠剂０－１．５％，无机粉料由下列重量比的原料制成：填充料４０－６０％、固体阻燃剂１０－２５％、水泥２５－４０％。采用该法制作的保温板，集阻火、防水、高强、保温隔热于一体，可用于建筑物外墙外防水、阻火、保温工程。 [A32232-0376-0009] 一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备方法 [摘要] 一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料，由Ａ组分和Ｂ组分构成，其中Ａ组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂组成；Ｂ组份为全甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）。使用时，将Ａ、Ｂ组份料按Ａ∶Ｂ＝１００∶３０～４０的重量配比混合即可制成高回弹冷固化聚氨酯泡沫。本发明Ａ组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。由Ａ、Ｂ组分料生产高回弹冷固化聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。 [A32232-0518-0010] 一种硅烷封端聚氨酯的合成方法 [摘要] 本发明公开了一种硅烷封端聚氨酯的合成方法，该方法首先利用末端为羟基的聚醚或聚酯与二异氰酸酯，在ＣａＣＯ↓［３］、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］等与铋有机化合物的混合物为催化剂的作用下，反应合成异氰酸根（ＮＣＯ）封端的聚氨酯预聚物，然后和硅烷反应，得到稳定的硅烷封端聚氨酯预聚物。该方法由于利用混合物组分之间的一些协同效应，使合成速度加快，同时使用该方法获得的产品稳定性高，而且也由于催化剂的低廉、无重金属，使得生产成本降低，产品环保。 |
本文发布于:2024-09-22 11:28:55，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/xueshu/170260.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议