一、聚氨酯喷涂工程施工方法和技术措施.....................2 二、乳胶漆工程施工方法和技术措施 ........................6
三、施工技术及安全保证措施............................8
四、现场文明施工措施.................................10
河南省图书馆
五、工程质量回访及保修措施..............................11
一、聚氨酯喷涂工程施工方法和技术措施
1、施工条件
1.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002)的要求。
1.2墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
1.3施工环境温度不应低于10℃，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s。严禁雨天、雾天施
工。
培养基
2、工艺流程：
基层墙体验收 → 基层处理 → 对门、窗、洞口等部位采取保护措施 → 喷涂硬泡聚氨酯保温层 → 硬泡表面处理 → 喷涂界面砂浆 → 吊垂线、贴平厚度灰饼 → 抹玻化微珠平 → 涂抹第一遍抗裂抹面砂浆 → 铺设耐碱玻纤网格布 → 抹第二遍抗裂砂浆 → 工程验收。 3、主要分项工程的主要施工方法
3.1 基层墙体处理
外墙平整压光、干燥，表面不应有浮灰或油污，以免影响硬泡与墙面的粘接强度。要求基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定（平层应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，用2m长的直尺检查，平层与直尺之间的空隙不应超过5mm，每米长度内不得多于一处，保证乙方进场后正常施工。 3.2 喷涂35㎜厚硬泡聚氨酯保温层
将两个输料泵分别插入黑、白料桶内，启动现喷涂设备后，经调试设备的压力和温度，达到喷涂雾化要求方可喷涂施工。对不同类型和型号的设备，应按相应工艺要求作业。
喷口与基面距离宜为500～800mm，一般宜自上而下，左右喷涂，移动速度必须均匀。
喷涂硬泡聚氨酯保温层时分3遍进行。第1遍喷涂厚度约为5mm，第2、3 遍均以厚度均为8-15mm。喷涂时气温不宜低于15℃，风力不大于4级，雨天不能施工。
喷涂施工完毕6小时后方可进行下一道工序施工。
硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平的部位应及时进行修补。喷涂施工结束2h后，可用手提电动刨刀按墙面的垂直度和平整度要求进行修整，修整时散落的碎屑应清理干净；墙面垂直度和平整度达不到规范要求，不得进行下道工序施工。
3.3喷涂界面砂浆
3.3.1硬泡表面处理：现喷硬泡聚氨酯的平整达到要求后在泡沫表面喷涂一层界面砂浆层，增加泡沫与砂浆之间的粘接性。
3.3.2喷界面砂浆时应将收头板上的保护胶带清除干净，以防形成隔离层。喷涂时应均匀，喷涂12小时后方可进行下一道施工。
3.4吊垂直线、做灰饼
在距楼层顶部和底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做灰饼，作为基准灰饼，然后在垂直方向两基准灰饼之间根据垂直控制通线做平层灰饼，相邻灰饼之间距离约为1.5m。待垂直方向灰饼固化后，在对应的水平灰饼之间挂水平控制通线，然后根据通线做平层厚度灰饼（相邻灰饼间隔约1.5m）或冲筋。灰饼可用平浆料制作。
3.5抹玻化微珠平层施工
3.5.1玻化微珠平浆料的配制
①配比： 粉料 ：水 = 1 ：1 .7
配比工艺：首先按配比把计量的水倒入合料器中，开动搅拌再把计量好的粉料慢慢倒入
进行搅拌均匀待用；把计量的颗粒倒入混合搅拌机中，开动搅拌再把搅拌好待用浆料慢慢倒入进行搅拌均匀即可使用。应在4小时内用完。
②玻化微珠平浆料平层施工
玻化微珠平砂浆平层的施工应放线、贴饼，超过20mm厚的部位应分两次施工，施工宜自上而下，并用大杆搓平，使墙面平整度达到要求；玻化微珠平砂浆平层固化干燥时间一般需48小时。
3.6抹抹面胶浆（中间压入玻纤网格布）
3.6.1抹面胶浆配制及施工
配制抹面胶浆时，应根据提供的配合比配制，专人计量，采用机械搅拌，使用过程中严禁加水，根据用量大小随拌随用，并在2小时内用完。
3.6.2抹面层及铺贴玻纤网格布
①抹面层为普通型的，采用单层玻璃纤维网格布。将贴在墙上的同化复合板面层上抹厚度1-
2mm的TH聚合物抹面胶浆，随即将网格布横向铺贴并压入胶浆中，单张网格布长度不宜超过6米，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平。搭接长度为100mm。翻包的网格布同时压入胶浆中；再抹一遍TH聚合物抹面胶浆，TH聚合物抹面胶浆的厚度以微见网格布轮廓为宜。
②首层抹面层采用加强型须增设一层网格布，增贴的网格布只能对接，胶浆厚度为2-3mm。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应在自然断开处或留茬断开，以方便后施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.7主要材料技术性能指标
3.7.1现喷硬泡聚氨酯技术性能指标
序号 | 项 目 | 性 能 要 求 |
1 | 密度，（kg/m3） | ≥35 |
2 | 导热系数，（23±2℃）〔W/(m·K)〕 | ≤0.024 |
3 | 拉伸强度（kPa） | ≥200 |
4 | 拉伸粘结强度（kPa） | ≥150 |
5 | 吸水率，（V/V），（%） | ≤3 |
6 | 尺寸稳定性(70℃，48h)，（%） | ≤1 |
7 | 燃烧性能（水平燃烧法） | 平均燃烧时间(s) | ≤70 |
平均燃烧范围（mm） | ≤40 |
| GARY FAYE LOCKE | | | |
3.7.2界面砂浆技术性能指标
序号 | 项 目 | 性 能 指 标 |
1 | 可操作时间 h | 1.5～4 |
2 | 拉伸粘结强度 | 与水泥砂浆块 | 原强度MPa | ≥0.6 |
耐水MPa | ≥0.4 |
与现喷硬泡聚氨酯 | 原强度MPa | ≥0.15（泡体破坏） |
耐水MPa | ≥0.10（泡体破坏） |
| | | | |
3.7.3平浆料技术性能指标
序号 | 项 目 | 性 能 指 标 |
1 | 干表观密度kg/m3 | 400～500 |
2 | 导热系数W/(m.k) | ≤0.1 |
3 | 抗压强度，kPa | ≥200 |
4 | 拉伸粘结强度（与涂刷界面剂的现喷硬泡聚氨酯），kPa | ≥100 |
5 | 线性收缩率，％ | ≤0.3 |
6 | 燃烧性能 | B1级 |
| | |
3.7.4抗裂抹面砂浆技术性能指标
刘士豪序号 | 项 目 | 性 能 指 标 |
1 | 拉伸粘结强度（与硬泡聚氨酯） | 原强度MPa | ≥0.15 |
耐水MPa | ≥0.10 |
耐冻融MPa | ≥0.15 |
2 | 压折比 | ≤3 |
3 | 可操作时间 h | 1.5～4 |
| | | |
3.7.5耐碱玻纤网格布性能指标
序号 | 项 目 | 性能指标 |
1 | 单位面积质量 g/m2 | ≥160 |
2 | 耐碱断裂强力(经、纬向) N/50㎜ | ≥750 |
3 | 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）% | ≥50 |
优质课的标准4 | 撕裂应变(经、纬向) % | 现代科学技术导论≤5.0 |
| | |
4、质量检查
4.1保温层
①保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰。
②涂层严禁脱皮、漏刷、透底。
4.2平层
①聚氨酯保温层与温适胶粉聚苯颗粒保温浆料的厚度控制与平整度控制，达到设计要求，无空缺、无开裂、无脱落、墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
②抗裂层的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
4.3成品保护及其它注意事项
①分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
②移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
③拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
④夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
4.4各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。施工完成后应防止重手撞击墙面。
4.5涂料使用前应与系统作相溶性实验。
5、禁止事项
5.1禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。
5.2禁止使用溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。
5.3禁止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量大25kg的饰面材料。
二、乳胶漆工程施工方法和技术措施
1、基层墙面的要求
1.1新的抗裂抹面砂浆表面须让其充分干燥，使其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。通常在25度，相对湿度在65%的条件下，墙面要干燥7天以上。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议