第一节 工程概况
本工程为新建XXXX，位于XXXX。框剪结构，22F，高度84m,总建筑面积为37210平方米，外墙保温形式为涂料系统和干挂系统，施工面积约17200平方米， 本工程外墙保温材料采用聚氨酯硬泡,设计厚度为20mm,密度为35kg/m3。屋面为上人屋面，厚度30mm.
质量目标：xx杯
第二节 编制依据
本着“选材正确,优化组合，安全可靠”以及新型环保节能的原则，根据本地区自然条件以及建设单位提供的图纸，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制.
第三节 施工准备
一、材料准备
1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。
执行标准：
序号 | 项 目 | 指 标 要 求 | 测试方法 |
喷涂法 ≥35 |
| 表观密度，kg/m3 | 按国家标准规范执行 |
| 导热系数(23±2℃），W/（m•K） | ≤0.024 |
| 拉伸粘结强度，kPa | ≥150(1 |
| 拉伸强度, kPa | ≥2002 |
| 断裂延伸率，％ | ≥7 |
| 吸水率，% | ≤4 |
www.zhulong | 尺寸稳定性（48h），％ | 80℃≤2.0 -30℃≤1。0 |
| 阻燃性能 | 平均燃烧时间，s | ≤70 |
平均燃烧范围，mm | ≤40 |
烟密度等级(SDR） | ≤75 | 按国家标准规范执行 |
| | | | |
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。音乐ic
（2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。 2、抗裂砂浆由本公司生产。
抹面胶浆性能指标
序号 | 项 目 | 指 标 要 求 | 测试方法 | 序号 | 项 目 | 指 标 要 求 | 测试方法 |
1 | 可操作时间，h | 1。5～4。0 | JG 149，JG/T 3049 | 3 | 抗折强度,MPa | ≥7.5 | GB/T 17671 |
2 | 拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa | 原强度 | ≥150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上 |
耐水性 | ≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上 | 4 | 压折比 | ≤3.0 | JG 149， GB/T 17671 |
耐冻融性能 | ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 |
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耐碱玻璃纤维网格布性能指标
序号 | 项 目 | 指 标 要 求 | 测试方法 | 序号 | 项 目 | kh570指 标 要 求 | 测试方法 |
1 | 单位面积质量，g/m灵石二中2 | ≥130 | GB/T 9914.3 | 3 | 耐碱断裂强力保留率(经、纬向），％ | ≥50 | JG 149 |
2 | 耐碱断裂强力（经、纬向）,N/50mm | ≥750 | GB/T 7689.5， JG 149 | 4 | 断裂应变（经、纬向）,％ | ≤5。0 | GB/T 7689。5， JG 149 |
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二、机具准备
主要施工机具包括空压机，聚氨酯发泡机，消防器材等。
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喷涂或浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。三、基层准备
1、由于聚氨酯硬泡中的异氰酸酯与水可反应生成含脲的脆性物质，严重影响PU硬泡与基层的粘结性能,故基层要求表面干燥，含水率不应超过8%。
2施工前应清洁外墙(屋面)基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时,潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂.
如有疏松、砂眼或孔洞存在时，应抹水泥砂浆平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
第三节 作业条件
外墙保温施工前审核图纸，编制保温工程施工方案，并由施工员进行技术交底。
第四节 施工工艺
1、聚氨酯喷涂施工计划，根据土建总施工进度计划，合理安排聚氨酯喷涂施工进度计划。聚氨酯喷涂施工时，可根据建筑物高度分层分段施工，也可按建筑物东、南、西、北、立面与土建错位同时施工。
2、喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃,风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%,雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
3、施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
4、凡外墙阳角部位需做1：3水泥砂浆护角，高于（20mm）灰饼部位，需用1:3水泥砂浆平；高于墙面或灰饼的砼梁、柱面，应人工凿除;低于墙面、砼梁、柱面的部位，需用1：3水泥砂浆平.
5、硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1:1准确计量，混合应均匀,热反应充分，输送管路不得渗漏。
6、应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业.
7、在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后,严禁在墙面或屋面上开孔、开洞,安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患.
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8、施工时喷与基层面的距离为0。6m，移动速度要均匀.喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。9.一个施工作业面可分遍喷涂完成,一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度,减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm.当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
10。聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补。
11。喷涂或浇注作业中,应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵,待头中物料吹净后才能停压缩空气.喷涂作业完毕把喷零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3～5d要彻底清洗一次物料泵.
12.大面积喷涂时可分段分片进行,接槎处必须接合良好。
13。在用抹面胶浆等平材料平喷涂聚氨酯硬泡保温层时,应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，如果为干挂则不需如此.
14、窗套、门套施工方案
可用传统施工方案，门框、窗框安装后，门框、窗框四周喷上聚氨酯填充剂。
、用喷涂法施工，门框、窗框洞口应用1：3水泥砂浆做好护角。喷涂施工时，门洞口、窗洞口及下风口，宜加以遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
节点构造详图
一 外墙细部结构
(1）饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
1：3水泥砂浆平st托普(墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
采用抹面胶浆平刮糙,并压入耐碱玻纤网格布；
批刮柔性外墙腻子；
喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
（2）饰面层为干挂系统的施工流程
台海中线
我所认识的蔡孑民先生
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
抹面胶浆平扫毛(墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
在承重结构部位安装龙骨预埋件；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;
在龙骨预埋件上安装主龙骨；
按设计布局及石材大小在外墙挂线；
在主龙骨上安装次龙骨及挂件；
在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上;
调整挂件紧固螺母，对线正石材外壁安装尺寸(挂槽内用云石胶满填缝）
门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定
（1)门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm;
（2）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm;
（3)洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定;
(4）铺设耐碱玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准耐碱玻纤网格布。
（a）
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