7.1 根本要求
建筑节能工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收标准通过质量验收，且具有验收文件；建筑节能工程主体质量验收不合格，不得进展聚氨酯硬泡外墙外保温施工。 聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监视下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、平安、可靠；各种测量工具经过校核无误。
施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体外表进展实测实量。
聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；聚氨酯硬泡外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括以下内容：〔1〕工程概况，工程保温隔热技术质量目标；
〔2〕聚氨酯硬泡外墙外保温工程平面设计图、节点构造详图；
〔3〕主要材料方案；
〔4〕施工进度方案、用工方案；
〔5〕聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施；
〔6〕平安、文明施工措施；
〔7〕聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收程序。
社会主义法治的基本原则聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审，应对现场施工作业人员进展技术交底；施工人员应岗前考核，合格前方可上岗作业。
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：
〔1〕基层墙面的抹面胶浆厚度大于10mm时，应采用分层抹灰工艺；抹面胶浆的平整度允许偏差应小于4mm。
〔2〕既有建筑外墙外表不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于×时，应采用平材料对其进展平；空鼓、开裂面积大于×的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应去除。
〔3〕施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应枯燥、干净，
坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进展防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。
在进展聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封
和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经历收合格。
〔1〕喷涂或浇注设备到现场后，应先进展空运转，检查是否正常。
〔2〕喷涂或浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开场时的料液应放弃，待料液的比例正常前方可正式进展喷涂或浇注作业。
〔3〕喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因前方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待头中物料吹净后才能停压缩空气。
〔4〕喷涂机或浇注机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。
成品保护措施及修补
〔1〕对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。
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〔2〕对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损害处进展妥善修补。
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体安康，不得造成环境污染。
施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。
喷涂法施工工艺流程
〔1〕饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
抹面胶浆平扫毛〔墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进展此工序〕；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
涂刷聚氨酯硬泡界面层；
采用抹面胶浆平刮糙，并压入耐碱玻纤网格布；
批刮柔性外墙腻子；
喷涂〔刷涂、滚涂〕外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
〔2〕饰面层为面砖系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
抹面胶浆平扫毛〔墙体平整度，垂直度符合验收要求时可不进展此工序〕；
钻孔安装建筑专用锚栓；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
课堂内外初中版涂刷聚氨酯硬泡界面层；
采用抹面胶浆平刮糙；
铺设热镀锌钢丝网并和锚栓结实联接；
采用抹面胶浆平扫毛；
采用专用粘结材料粘贴外墙面砖；
面砖柔性勾缝。
〔3〕干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
抹面胶浆平扫毛〔墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进展此工序〕；
在承重构造部位安装龙骨预埋件；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
在龙骨预埋件上安装主龙骨；
按设计布局及石材大小在外墙挂线；为了饮食安全
在主龙骨上安装次龙骨及挂件；
在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上；
调整挂件紧固螺母，对线正石材外壁安装尺寸〔挂槽内用云石胶满填缝〕。
喷涂法施工技术要点及考前须知
〔1〕喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s〔3级风〕，相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
〔2〕喷头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进展调整，不宜超过；喷涂时喷头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡外表不粘手后，才能喷涂下一层。
〔3〕喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进展下道工序的施工。
〔4〕喷涂后的聚氨酯硬泡保温层外表平整度允许偏差不大于4mm。
〔5〕在用抹面胶浆等平材料平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布〔或钢丝网〕，用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网格布〔或钢丝网〕
搭接宽度不小于100 mm；网格布〔钢丝网〕应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。
如果饰面层为涂料，那么室外自然地面＋范围以内的墙面，应铺贴双层网格布，两层网格布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强；饰面层为面砖时，应采取有效方法确保系统的平安性，且室外自然地面＋范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
〔6〕喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。
方差齐性检验可拆模浇注法施工工艺流程
模板加工设备调试等浇注施工准备
基层处理平放线模板安
装浇注聚氨酯模板撤除
氯酸钠按设计要求作饰面层保温层界面处理
免拆模浇注法施工工艺流程
设备调试等浇注施工准备
免拆专用模板加工
基层处理平放线模板挂件安
装模板安装浇注聚氨酯
按设计要求做饰面层清理板缝及板面
浇注法施工技术要点及考前须知
〔1〕由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、平安应遵循完善手段、强化验收的原因。
〔2〕浇注法施工作业应满足以下规定：
1〕模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；
可拆模板和浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2〕应保证模板安装后稳定、牢靠；
3〕现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10℃~40℃，高温暴晒下严禁作业。
4〕浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
〔3〕聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨
酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。
〔4〕一次浇注成型的高度宜为300mm～500mm。
〔5〕对于可拆模浇注法，浇注完毕后至少15min方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进展下道工序的施工。
对于可拆模浇注法，熟化时间宜取上限；对于免拆模浇注法，熟化时间
可取下限。
〔6〕浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层外表无需再进展平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理〔这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯
硬泡保温层尤其重要〕，例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的
可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技术工艺进展饰面层施工。
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