一、停机安全确认项目
药液tank内的药液需进行排空，并用水冲洗tank及排液管道，确保不残留药液； 二、管道安装要求：
为了减少泄漏的可能性，管道连接采用溶剂粘接+热熔焊接。
管道溶剂粘接
1 粘接连接前，管端外侧和承插口内侧擦拭干净，保持被粘接表面清洁、无沙尘、水迹与油物。京师同文
2 采用承插管时，应对承口和插口的松紧程度进行验证；粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线；内管插入深度是管子外径的1-1.5倍。
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3 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应轴向由里 向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
4 涂抹粘接溶剂后，应立即正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线；插入后将管旋转1/4圈，在不少于60秒的时间内保持施加的外力不变，并保持接口的直度和位置正确。
⑸ 插接完毕后，应立即将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净；应避免受力和强行加载，其静止固化时间不应少于下表规定：
⑹ 所用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂；粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同。
热熔焊接
1 焊丝的材质、性能与管材相同，且尽量由管材供应商提供。
2 焊接时应保持管道中心线一致，焊条与焊缝角度约90-100°不得过大，以免焊条产生过大的收缩力。
3 焊接时应将母材和焊条同时熔化，焊缝中焊条应排列整齐、紧密、每根焊条接头处应搭接10mm左右，各层焊条接头必须错开。
⑷ 焊接时为防止过热烧焦，焊应上下不断移动，焊接温度在240℃±20℃左右，焊接速度约12-16厘米/分钟。
三、改造后复机测试项目
管道安装后需进行相关检测项目：
1 强度及严密性测试
管道工作压力不小于0.1MPa时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性试验。 管路强度试验、严密性试验应符合下表规定：
强度试验 | 严密性测试 |
介质 | 设计压力 | 介质这样紫啊 | 设计压力 |
N2 | 1.5P | N2 | 1.15N |
| | | |
注：a表中P为设计压力。
b用N2做强度试验时，应制定安全措施。
c强度试验保压时间为0.5h，以无压降、无泄漏为合格。
d严密性试验保压24H，以压力变化在2%以内，无泄漏为合格。
2 2011山东理综水压测试
水压试验的静水压力不得小于按《埋地硬聚氯乙烯给水管道焊接工程技术规程》第5.1.4条计算的设计内水压力(Fwd)，且不得小于0.8MPa。
管道设计内水压力Fwd应按下式计算：
Fwd=1.5Fw/a
式中 Fw——管道内水工作压力（MPa）;
a——管内水温大于20℃时管的应力下降系数，可按下表采用。
水温t℃ | a | 水温t℃ | a | 水温t℃ | a |
0≤t≤25 | 1 | 25≤t≤35 | 0.8 | 35≤t≤45 | 0.63 |
| | | | | |
对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压；采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验。
现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管段水压试验
a) 管道灌水应从低点缓慢灌人，灌入时在试验管段的高点及管段中的凸起点设排气阀。
b) 管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不小于12小时后进行试压。
c) 管道试压应分级进行（每级0.1MPa），每升一级应检查有无异常现象；水压试验时，严禁对管道、接头进行敲打或修补缺陷；如有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
d) 升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验；在保持恒压1小时条件下检查管道各部位及所有接头、附件等是否有渗漏或其它不正常现象；为保持管道内压力．可向管内补水；若无上述情况，可判定为合格。
e) 强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2小时
内进行渗水量测定的严密性试验。belinsky
f) 如在保持恒压的前1小时内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压后1小时内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。
g) 管道测定的补水量不得大于按下公式计算的允许渗水量：
Q=3×di/25×Pwd/0.3
式中：Q——每公里每日(24小时)管道的允许渗水量
di——管内径(mm)；
Pwd——试验内压，采用设计内压(MPa)。
注：式中3为每25mm管内径、每0.3MPa内压时，每公里每天的允许渗水量，单位为公升(L)。
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