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XXXX吨/年XX工程
200x-xx-xx发布 200x-xx-xx施行
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强度试验和严密性试验
化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进展压力试验，它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验，能检验容器和管道是否到达耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的严密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。 1.化工装置的强度试验
强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为干净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进展水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。 1.1 水压试验前的准备工作。
水压试验前，容器和管道系统上的平安装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。
水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。
水压试验
水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，翻开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外外表应保持枯燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。然后降压至设计压力，保压进展检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。
检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查根底下沉情况。
检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。
水压试压完毕后，翻开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要翻开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他平安本卷须知。水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内外表吹干，严防容器和管道内存水。
试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，外表刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。
压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表
压力容器水压试验压力表
压力容器材质 | 压力等级 | 水压试验压力,MPa |
钢制和有金属 | 低压 | р* |
中压 | р |
高压 | р |
铸铁 | | 2.0р |
搪玻璃 | | р |
| | |
注：р*为设计压力的1.25倍。
管道水压试压压力表
管道级别 | 设计压力,MPa | 水压试验压力,MPa |
真空 | | |
中 低 压 | 地上管 | | р* |
埋地管 | 钢 | | р |
铸铁 | ≤ | 2р |
| Р |
高压 directdraw | | р |
| | | | |
2.化工装置的严密性试验
严密性〔气密性〕试验主要检验容器和管道系统各连接部位〔包括焊缝、铆接缝和可拆连接〕的密封性能，保证容器和管道系统能在使用压力下，保持严密不漏。
注意：为保证容器和管道系统气密性试验的平安，气密性试验应在水压试验合格后进展。保加利亚乳杆菌
2.1压力容器气密性压力表和管道系统的气密性压力表
压力容器气密性压力表
压力容器材质 | 压力等级 | 水压试验压力,MPa |
钢制和有金属 | 低压 | 7的乘法口诀教学设计р* |
中压 | 1.00р |
高压 | 1.00р |
铸铁 | | 1.00р |
搪玻璃 | mapguide | 1.00р |
| | |
注：1.00р*为设计压力的1.00倍。
管道系统的气密性压力表
管道级别 | 设计压力,MPa | 水压试验压力,MPa |
真空 | | |
有机污染中 低 压 | 地上管 | | 1.00р* |
埋地管 | 钢 | | 1.00р |
铸铁 | | р |
高压 | | 1.00р |
| | 法拉奇 | | |
2.2气密性试验的方法
气密性试验所采用的气体通常为枯燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体。对易燃易爆介质的的压力容器和管道系统进展气密性试验，必须进展彻底的清洗和置换，严禁用空气作为试验介质。对要求脱脂的容器和管道系统，应采用无油的气体。
气密性试验时，先升至气密性试验压力的10%，保压5～10min，检查焊缝和各连接部位是否正常，如无泄露可继续升至规定压力的50%，如无异常现象、无泄露，其后按每级10%逐级升压，每一级稳压3min，到达试验压力时，保压进展最终检查，保压时间应不小于30min。
检查人员在检查部位喷涂肥皂液，检查是否有气泡产生，如无泄露、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合要求，即为合格。
假设发现焊缝或连接部位有泄露，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进展耐压强度和气密性试验。如要求做热处理的设备，补焊后还应重做热处理。
消费工艺假设要求不允许有微量的残留试验液体，而采用气压试验时，必须有完好的稳妥
的试压方案和平安措施，经有关平安主管部门批准后，方可进展试压。
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