为满足复杂工件的检测需要，星型测头得以广泛使用，但测量过程中存在的误差不容忽视，我们要分析误差产生的原因，并加以解决。 标签：测量；星型测头；误差
1 星型测针的选用
promax目前，三坐标测量机广泛应用于各种机械零部件尺寸、角度、形状和位置的测量，在工程建筑、生产制造、科技研发等各个领域起着越来越重要的作用。而使用三坐标测量机进行有效探测的关键因素之一就是测量测针的选用，测针作为测量机的一部分，主要用来探测工作表面，产生触发信号，产生测量数据。我们根据被测量的特征，选用合适的测针。
当测量时遇到一些较难测量的部位，如零件的内腔、深孔、沟槽之类，我们就可以选用如图1所示的星型测头，它是由4个或5个红宝石测针组合而成的，作为一个整体使用，大大拓展了测量范围，可以完成单测针所部能完成的多种检测任务，并可以有效地减少测量时间，提高检测效率。
为了保障测量过程的星型测针的探测精度，测量前需要对星型测针进行标定和校验，以PC-DMIS系统为例，具体标定步骤如下： （1）在文件菜单新建一个测头文件（界面如图2所示）。（2）在测头说明里对测头组件进行详细描述，5个测针分别定义方向（Z方向、X+方向、X-方向、Y+方向、Y-方向）如图2所示的界面。
门的悬念
图2
（3）添加探测需要的角度。（4）按照普通测针的方法进行标定。
2 星型测针的误差分析与解决
2.1 测针组合安装过程中产生的误差
如图3所示，安装过程中要尽量使测针2与测针4的连线与X轴保持平行，测针3与测针5的连线与Y轴保持平行，以消除由测针安装不平行引起的误差，同时加长杆的长度选用20mm以下，以尽量消除因测杆过长引起挠曲变形带来测量结果的误差。探球选用要尽量大些，这样球与杆的间隙较大，减小误触发的可能性，而且可以减轻因被测表面粗糙对精度造成的影响。
超标量
2.2 测针校准后半径补偿值的差异导致的测量误差
2.2.1 测量过程的描述
uhlsport我们选用标准值为Φ30mm的光滑塞规进行外径尺寸的测量。测量此类轴类的零件，我们一般会选用三坐标测量机的测圆功能，使用图3所示的星型测头进行测量，从2号测头开始，5号测头结束，沿着外圆柱顺时针方向各采一个点，完成测量，得出直径值，再从3号测针开始，2号测针结束，以此类推，得出测量数据汇总表如表1所示。
矩阵革命
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