第一章编制依据及编制指导原则
1.1 编制依据
（1）《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地1#、8#楼桩基施工图》。 （2）《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地1#、8#楼岩土工程勘察报告》。
（3）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-2005）；
《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况
知网首页2.1 工程简介
本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为24m。 1#楼143根，8#楼127根，总桩数为270根，桩身混凝土强度等级为C35P8。
2.1.1 施工要求：
1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。
2）严格按设计施工图进行施工，未经设计、监理和业主同意，不得擅自改变施工图。
3）施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的施工方案，经监理和业主审批同意后实施。
4）施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专项规定。
第三章施工方案
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。
濮阳教育科研网（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。
3.1.2 桩基工程施工准备
3.1.2.1 技术准备
（1）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。
（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。
（3）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（5）基础桩施工组织设计或施工方案。
3.1.2.2 生产准备：
（1）打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。外墙外保温系统
（2）施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。
（3）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。
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3.1.3桩基工程施工流程
（1）整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经检测单位检测合格，方可全面施工。
河北医药教育网（2）试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说明，确定好试桩、锚桩位置。当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。
（3）桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防砼浇筑时桩孔底部贯通，导致桩孔塌方。
3.2 旋挖钻机成孔施工工艺
根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。
3.2.1工序
桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土
（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。
（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（3）检查成孔质量：
1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。
2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（4）孔底清渣。钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。
（5）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。
3.2.2放置钢筋笼
钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼居中。吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
3.2.3钢筋笼的制作、安装（合同约定方提供）
南京东方卫报
（1）钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为24.5m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d，内箍筋与主筋的连接采用焊接，外箍筋与主筋的连接采用绑扎，
绑扎时宜采用双股铁丝，梅花型绑扎。主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。
（2）钢筋笼运输、安装：钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担
起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。
3.2.4 浇筑混凝土：
（1）再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼采用吊筋放到设计位置，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放置灌浆导管：灌注混凝土前，应在钢筋笼内放置导管，采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，在距离地面2.0～3.0m以下，采用导管上下往复以达振捣密实之目的，随浇注随振捣。
砼导管选用内径为219mm的刚质导管，共制作3.0m导管10根、2.5m 长导管1根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。吊车配合导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底不大于2.0m、不小于0.4m。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于1.5m。
（4）混凝土的输送
混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。
（5）灌注混凝土
浇灌时，砼灌注至钢筋笼顶部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证桩顶标高符
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