工程名称 | 启航馨苑二期项目EPC总承包工程 | 分部工程 | 地基与基础 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底部位 | 基坑边坡支护EF段（护坡桩） | 日 期 | 2020年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
总包单位 | 经纬度地图西咸新区沣东新城融发建设有限公司 | 分包单位 | 大秦建设有限公司 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 | 本工程基坑边坡支护EF段（护坡桩），桩长13.5m，桩径700mm，桩间距1.4m，桩顶标高380.45，桩顶为700mm*600mm的冠梁，基坑临边荷载为30MPa。 一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地控制标高已引至施工现场，并做好标记和保护。 3、对施工设备进行检查，确保设备运转良好。 4、做好与施工相关的水、电管线的布置；施工道路和场地满足施工要求。 5、进场材料通过检查验收，取样复检合格，满足设计和相关规范要求。 6、施工前对施工人员做好安全、质量技术交底，并填写《安全交底记录》和《技术交底记录》表，并对机械设备的安全可靠性进行检查，确保施工安全。 （二）材料要求 1、混凝土宜采用和易性，泌水性较好的预拌混凝土，其强度等级应符合设计及相关验收规范要求；初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度以为180-220mm。 2、水泥：采用强度等级为32.5级；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 3、砂：宜选用洁净中砂，含泥量不大于3%，有进场复验报告。 4、石子：宜选用质地坚硬粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。 5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 6、粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量通过配比实验确定。 8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。 （三）施工机具 长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、振动锤、导入管、吊车等。 二、质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)的规定。
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
（三）长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准 质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)的规定，如下表：
三、工艺流程 放线定位→钻孔机就位,孔位校正→钻孔→清除泥渣→终孔验收→浇筑混凝土至设计桩顶0.5m（提升钻杆）→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→施工完成。 四、操作工艺 （一）放线定位 依据施工设计图纸和建设单位（甲方）给定的坐标点和高程点，测放出桩位点，并用用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。高程引至现场的控制木桩上，并做好保护。 （二）钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （二）钻孔 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进；钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放；用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层。 （三）砼泵送料成桩 1、地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。 2、进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。 3、泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。 4、泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 5、有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天， （四）钢筋笼的制作 1、钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 2、主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。 3、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。 （五）下插钢筋笼施工 1、改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 2、 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 3、因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 4、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。 5、钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 （六）桩头清理 成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。 3、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。 3、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好已完成的桩。 4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 六、应注意的质量问题 1、进场材料应具有出厂合格证和质量检测报告，并验收和复试合格。 2、放线定位应精准，误差应满足规范要求。 3、钢筋笼的制作：钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求；搭接长度采用双面焊不小于5d； 钢筋笼的端部应做成锥形，方便倒插钢筋笼时钢筋笼下沉。 4、为保证钢筋笼混凝土保护层厚度，定位钢筋的焊制位置应精准，误差满足设计、规范要求。 5、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。 6、浇筑混凝土前应对其坍落度进行现场抽查，和易性、泌水性应较好，坍落度应控制在180～220mm。 7、倒插钢筋笼时应双向控制垂直度，发现垂直度较大时及时停机纠正；同时控制钢筋笼的下插速度，宜控制在1.2～1.5m/min。 8、混凝土试块留置：每浇筑一个工作台班或100m3，应留置1组混凝土试块。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人： 年 月 日 | 接受人： 年 月 日 | 技术负责人： 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 11:25:23，感谢您对本站的认可！
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