摘要：随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大、施工进度缓慢的人工挖孔桩工艺，大大节省了劳动力，有利于现场施工的安全控制。在旋挖成孔灌注桩基础施工过程中也遇到了一些新的难题，需要通过技术手段逐一解决。旋挖成孔灌注桩适用于高回填且地质条件复杂的工程，建设单位前期委托勘察单位对场地进行勘察，但只是初探，目的只为设计提供依据，勘探不够全面不能完全反映场内复杂地质情况，旋挖桩成孔施工需要成孔位置详细的地质数据，如此才能保证快速成孔，所以前期勘察资料不满足旋挖成孔需要；旋挖成孔过程中因地质条件问题会导致孔壁坍塌，会遇到淤泥层或流沙层；清孔不彻底，桩底出现软弱夹层，桩成型后会有沉降；混凝土浇筑过程中因地质空洞缝隙会出现混凝土串孔。基于此，本篇文章对建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术进行研究，以供参考。 关键词：建筑工程；旋挖成孔；灌注桩；施工技术
直线运动球轴承引言
现代建筑桩基础大多采用现浇混凝土桩，其根据成孔方式主要分为泥浆护壁成孔灌注桩、长
网上家长学校校信通螺旋钻孔压灌桩、（内夯）沉管灌注桩以及干作业成孔灌注桩。其中泥浆护壁成孔的方式由于其受地质环境影响小、施工速度较快、成孔质量较好等优点被广泛使用，但是由于其特有的施工方式，受场地大小限制，施工现场较为脏乱。干作业成孔施工方法能克服该问题，但是相比泥浆护壁成孔方式，其受地质环境影响大，质量控制不当导致桩底沉渣残余过多，从而引起桩基质量问题。灌注桩后注浆施工技术是近年常用于桩基补强施工的技术，其是指在灌注桩成桩、混凝土满足相应强度之后通过实现预埋在桩身内部的注浆管及与该注浆管相连接的侧装和桩端等位置上的注浆阀，通过高压注浆泵将水泥浆注入到桩端周围的土壤中，通过挤密、填充、劈裂、固结等众多作用，使水泥浆与周围的土壤相结合，提高了桩周围土体的承载能力，这样就能够有效增强桩承载力，最大程度减小桩基沉降的问题。灌注桩后注浆技术在实际应用时不会受到地质条件的影响，可以应用在多种地质条件下，例如常见的中风化岩层、强风化岩层等。 罗贤哲1钻孔灌注桩施工监理的重要性分析
基础结构是建筑工程工程的关键结构，在市政工程基础施工环节，现存多种基础类型，其中桩基础的优势显著，可以有效地提高基础结构承载力，把工程主体荷载进行有效传递，割礼电影
通过桩基与地层之间的摩擦，减少沉降问题的发生，从而保证建筑工程工程的正常使用，在建筑工程工程运行寿命提升方面有非常显著的效果。所以，在施工技术的应用环节，管理工作必须要持续跟进，促进工艺技术的有效落实。通过监理人员的监管工作，能规范技术应用流程，钻孔灌注桩技术要点可以全面落实，基础施工品质能得到保证，真正地发挥出钻孔灌注桩的优势作用，是工程品质提升重要举措，由此可见，施工监理是钻孔灌注桩施工中不可缺少的核心内容，必须要受到各方面的高度重视。
2建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术
2.1施工工艺选择
旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层，应根据不同的地层情况、地下水位埋深及其他周边环境情况，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺。某工程施工场地极为狭小，无法提供泥浆护壁成孔工艺所需的泥浆池；且由于周边环境的影响，需保证场区内的文明施工。
2.2埋置护筒
护筒埋设是钻孔灌注桩施工中的重要环节，该环节的工作质量需要得到保证，否则会对后续的钻孔灌注桩施工作业产生一定的影响，监理人员要给予高度重视。在埋设之前，要对现场进行全面勘察，收集现场的环境信息，如果现场的水位较深，护筒就要选择钢制护筒，通过这种方式，可以减少环境因素对钻孔灌注桩施工产生的干扰，钢制护筒的直径要超出桩径，一般来说，两者之间的直径差异要在20~40mm之间，以便于基础施工的顺利开展，护筒入土深度要超出1.5结合工程的实际建设现状，对施工规范进行明确要求，并且严格地按照制度开展监管工作，保证工程监理工作的有效落实。在对现场进行监管的过程中，如果发现违规问题，要及时制止，并且对相应的责任单位进行问责处理，如果施工问题比较严重，可以下发整改通知单，把钻孔灌注桩施工问题的发生概率控制在最低限度。
2.3泥浆护壁
在使用泥浆护壁方法施工时，需要事先在施工场地周围安设制浆池，并在制浆池内把水、膨润土和其他外添加剂如CMC按1.1～1.3的比例调制成专门的浆液，确保其黏度控制在20～30Pa·s。在钻孔时，通过泥浆泵将泥浆抽入孔中，泥浆在孔壁上产生一层泥浆表皮，孔壁被泥浆静压力后对提升孔壁的稳定性起到了一定的作用，进而防止孔壁坍塌。最后在维
护孔壁稳定性的同时，对抵抗孔壁应力的扩散也起到了积极作用，确保了挖孔的形状不变。
2.4清孔暴走一班
钻孔过程中加强对孔深的检测，达到设计高程处时，以科学的方法对孔位、孔深、孔径等各项关键的参数做详细的测量，判断各自是否满足要求，若无误则安排清孔，将钻孔过程中堆积在孔内的粉土及杂物清理干净，以便混凝土浇筑。在空转清土时，不可随意加深钻进，提钻时严格控制钻杆的姿态，不可回转。清孔沉渣厚度以不超过50mm为宜，否则会由于杂物过多而影响混凝土的浇筑效果。终孔后，测量深度，将实测结果与设计要求做对比分析，判断两者的偏差是否在允许范围内，确认无误后用清孔器对孔底做抹平处理，而后清理该处的沉渣，期间依然需要加强检测，应确保清孔深度不小于终孔深度。经过全方位清孔后，进一步用测绳检测，获得实际孔深数据。
2.5全钢护筒护壁成孔
全钢护筒护壁成孔：适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大淤泥（质）地质等软弱地
质、喀斯特岩溶地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层。护筒内径宜比桩径大５０～２００ｍｍ，护筒采用Ｑ２３５／Ｑ３４５低合金热轧钢板材料制成，壁厚不小于１０ｍｍ。施工成本较高，成桩混凝土量较回灌成孔工艺大。优点是成孔质量好，适用于塌孔几率较高的复杂地质情况，采用全护筒随开挖进行全钢护壁，能有效减少塌孔。桩孔全部验收完成后随桩身混凝土浇筑同时上提，护筒底低于混凝土浇筑面一定高度，最终护筒全部取出。
3 结束语
综上所述，旋挖桩施工过程中除了关注施工进度以外，还应考虑到施工工作需要完成的任务较多，施工步骤比较繁琐，任何一个环节出错，都会影响施工质量。因此，在旋挖机械成孔灌注桩施工的过程中，需要对钻孔施工的过程和钻机的位置、使用频率、护筒埋置深度等做好把控，减少施工过程中钻孔塌陷等质量病害的出现，同时需对成桩位置复核、钢筋笼安装检查、沉渣厚度检查等符合要求后方可进入下一工序，提高施工质量，方能到达促进工期、降低费用的效果。
参考文献
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