1 范围
本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50007 建筑地基基础设计规范
JGJ94 建筑桩基技术规范
JGJ106 建筑桩基检测技术规范
3 术语
3.1 灌注桩
先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。
用机械进行灌注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺.
3.3 沉渣厚度
在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬,以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
3。4 充盈系数
实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。
4 施工准备
4。1 技术准备
4.1。1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。
4。1。2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
4.1.3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训.特殊工种人员必须持证上岗.
4。1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
4.1。5 进行测量基准交底、复测及验收工作。
4。1.6 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。
4.1。7 其他技术准备工作。
4.2 物资准备
4.2.1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。
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4。2。2 混凝土拌合所需原材料全部进场,并至少具备1个工作班用量的储备.
4。2.3 钢筋笼加工所需原材料已全部进场,并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。
4。2.4 预拌混凝土完成工厂化材料准备.
4.2。5 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。
4.2。6 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。
4。3 施工设施准备
4.3.1 施工机械
主要施工机械:回旋钻、冲击钻、锅锥钻、旋挖钻机、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等。成孔机械选用参见表17—1。
4.3。2 工具用具
主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等.
4。3。3 监测装置
全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等.
表1-1 成孔机械选用表
成孔机械及方式 | 土质情况 |
冲抓锥 | 杂填土层、黏土层、砂土层、砂卵砾石层、漂砾层 |
冲击钻 | 各类土层及风化岩、软质岩 |
锅锥钻、旋挖成孔 | 黄土、黏土、粉质黏土以及夹砂层厚度小于2.5m的黏性土层 |
回旋钻 | 反循环 | 填土层、砂土层、黏土层、淤泥层、砂层、卵砾石层、基岩 |
正循环 | 填土层、黏土层、淤泥层、砂土层、基岩、部分砂卵砾石地层（含量小于15%，粒径≤10㎜） |
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4。4 作业条件准备
4.4.1 现场临设搭建，具备内作业环境.
4.4.2 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
4。4。3 施工用水、用电接至施工场区,并满足机械及成孔要求.泥浆池及循环池已完成。
4.4.4 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
4。4。5 钻孔机械试运转完毕。
4.4。6 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成,或复测验收合格.
4.4。7 现场文明施工设置。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
5。1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-1。
5。1.2 钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-2。
5。2 操作要求
5。2.1 埋设护筒
a) 护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用,应认真埋设.
b） 护筒内径比桩直径宜大100mm～150mm，并视地面情况而定,护筒壁厚一般为 4mm～10mm钢板，经卷制焊接而成.护筒底口应超过杂填土深度;上口应高于地面200mm，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。
c） 埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20mm，护筒外宜用黏土分层回填夯实.
d) 若护筒底土层不是黏土,应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500mm左右厚度的黏土
后再安放护筒。
e） 对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。
f） 吊拔护筒钢丝绳应对称.
图1-1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
5.2.2 钻机就位
a） 钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施.为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。
b） 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm.钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否则应及时处理。 图1—2 钻孔灌注桩施工工艺流程
5。2.3 钻孔
a）钻孔的一般要求
1） 钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料,使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。 2） 桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻.施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。
3） 开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
4） 在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
5） 在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头或锅锥钻头,翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置,注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时,宜选用平底楔齿滚刀钻头;在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。
明水大化 6） 对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置,保证成孔垂直度。tdc
7) 在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度;在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。
8） 在卵石、砾石及岩层中成孔时,应增加钻具的重量即增加配重。
b) 回旋钻机反循环成孔
1）回旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自流式与泵送回灌式两种。
2）成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统。
3)循环系统包括:沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应根据桩孔体积、砂石泵的型号规格来决定。
4）在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环,才能开动钻机慢速下放钻头至
孔底.
5）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度.
6）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路,可采用间断钻进间断回转的方法来控制钻速。
7）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80mm~100mm，维持泥浆循环1min～3min，待钻渣携出排净后停泵加接钻杆。
8)钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
9）钻进出现坍孔、漏砂等异常情况,应立即提升钻头,并控制泵量，保持循环,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，并保持水头压力.
c） 回旋钻正循环成孔
1）循环系统包括:泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备等.
2）钻头下孔后,钻头应距孔底50mm～100㎜，并开动泥浆泵,使泥浆循环2min～3min。然后开动钻机钻进，增加钻速和钻压并适当控制钻进速度。
3)正常钻进时，应调整合理的参数钻进。
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4)在砂砾层钻进时，易引起钻头跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意控制给进,加大泵量，降低转速.
5)在易坍孔地层钻进时，应调大泥浆比重和粘度。
6）加接钻杆时先将钻头提高，泥浆循环3min～5min后加接钻杆。
7）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等工具掉入孔内。
d) 冲抓锥成孔
1)将锥提起先检查冲抓锥各部分动作是否灵活可靠。
2)在不密实的黏土层冲抓时,冲程不宜太高，以防止锥头冲入土中过深，造成提钻困难。在坚硬黏土层中,加大冲程至2m～3m也可连续冲击抓土。
3）冲抓松散砂土层采用低冲程0.5m～1.0m，并使用比重大、粘度高的泥浆或投入黏土护壁。
4）冲抓砂卵石层时,采用耐磨锥瓣，松散层中冲程宜为1.5m左右，较密实层中冲程为 2.5m 左右。
5）冲抓漂石时采用低冲程连续冲击,一抓一松，抓取漂石。
6)依据孔壁情况,注意渗漏浆现象，随时向孔内输浆、加泥球等措施。
7)遇到大漂砾、大块卵石或孤石时,冲抓失效，应改为冲击成孔。
e） 冲击钻成孔
1) 冲击成孔时应使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣,也可直接向孔内投入黏土或泥球护壁。
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2）冲击时应控制钢丝绳放松量,严禁“打空锤”，损坏冲击机具。
3）用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头以防钢丝绳缠卷钻头或反缠卷筒。
4）在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。
5)在黏土层中,冲击宜采低冲程，以防粘泥包钻头。
6)在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和黏土投量，并用低冲程0。75m～1.5m，边投边冲，增加孔壁稳定性。
7）在卵砾石层冲击时，应多投黏土少投石量，冲程可增加到2m～2。5m。
8)在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击。
9)在基岩中,宜采用高冲程和高频率，应不断转动钻头，改变钻头冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生斜孔。
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