1、土方施工
轴线复核T计算基坑开挖宽度T确定开挖边线T测量放线T机 械开挖至基底标高以上300mm位置-局部人工清理、开挖-人工捡底 -轴线、标高复核。
（2）土方开挖
1） 开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按 1：0.3 的开挖坡度放 好挖土灰线。将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动 区域以外，以免遭到破坏。 2） 在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高， 随时纠正偏差， 避免超挖、破坏原土。挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽 度以及标高，要求坑底凹凸不超过 15mm。
3） 土方开挖采用PC200-8型反铲挖土机进行，配以足量9.8t密 封式自卸渣土运输车随
挖随运。
poser中国4） 弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。
5） 为避免基土长时间暴露受到扰动，人工修边检底完成后，及 时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时 浇灌C10砼垫层封闭。
（ 3规定水平力）软弱土层的处理 在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在大面积的软弱土层、 弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研 究处理方案，然后照方案执行。
（ 4）土方回填
1 ）土方回填在整个工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回 填而受损时，方可进行。根据设计说明，外墙防水外围回填土采用富 粘土（不得掺有建筑垃圾和块土），厚度》500,分层夯实，取样的干 容重》1.5g/cm3。
2） 土方回填顺序：基坑底地坪清理—检验土质—分层铺土、耙 平-夯打密实-检验密实度-修整平验收。
3） 回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录； 清除基坑内的积水和有机杂物。
4） 检验回填土中有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的 含水量是否在控制范围内， 若水量偏高， 采用均匀掺入干土或换土等 措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合 要求。
5） 回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机 具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为 250〜300mm人工打夯不 大于 200mm。
6） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力 坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。
7） 室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人 工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时， 方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。
8） 回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填 土至少夯打三遍。打夯
应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交 叉。
9） 打夯机进行填方碾压， 应采用“薄填、 慢驶、 多次” 的方法， 碾压方向应从两边逐渐压向中间， 夯锤每次重叠宽度约为 15〜 25cm。 辗压时，夯迹应相互搭接， 防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后 下沉量不超过1〜2cm为准。
10） 回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量 密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。密实度检测试样：基坑回 填每50m3取样一组；室内回填每层按100〜500m2取样一组；室外回 填每层按400~ 900m2取样一组。
2、人工挖孔桩施工
（1）人工挖孔桩成孔施工
1）桩基施工方法
A、 由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量， 对于桩距较密的桩， 在本施工方案中已考虑较安全的施工方案； 保证 桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
B、 通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成 孔时易发生涌泥及流砂等现象， 施工时初步采用孔桩互降法进行有效 降水的施工方案。
C、 相邻桩距较密桩（中心距SW 3.0D ）时，应采用跳挖成孔施 工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响。 积水应用潜水泵及时排出， 以减少对相邻桩的侧压力， 并确保相邻桩 45 度刚性角，确保桩能按设计及规范要求成孔。
D每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异 常样情况下，才能进下模成孔作业。 2）工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：井圈砌筑、抹灰-土方开挖（或抽水） -清孔壁、人工摊底、校核垂直度和桩径-绑扎护壁构造钢筋-安装 护壁模板-浇捣护壁砼-拆模下挖。
A、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的 岩层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。垂直运土，用轱辘 进行垂直运土， 根据重庆市安全文明施工要求， 垂直运输必须使用钢 丝绳进行吊运；轴线经复核无误后开始第一节开挖， 视现场地
质状况， 如地质强度不够， 每进尺 1米浇捣护壁砼一次， 即以 1 米为一个施工 段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空 气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 桩孔较深时用橡皮电缆12V以
下安全灯照明
sas软件B、 成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配 合，每小组一天安排心心board3〜5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺 一至两模，施工时共成立 20 个小组交叉施工。
C、 开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑， 用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
D开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工及空压机和 风镐配合施工。
E、 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出 的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时清运出施工现场。
F、 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设 在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经 常复测。第一节护壁成孔后， 由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定 出桩位中心线， 桩位轴线用正交的十字线控制， 作为往下施工模板对 中和桩位垂直度偏差控制的依据， 直径检查用尺杆圆周的办法进行。
心脏麻痹
检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑三次进行，必须每段 检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3）流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、 分层土及水力坡度较大时， 由于孔内水 动压力大于等于土颗粒的浸水容量、 使土粒悬浮， 失去稳定而变成流 动状态，从而形成流砂（泥） ，如遇到该情况，可采用如下措施进行 处理：
A、 接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序， 保证相邻桩进深的高差不大于 2 米。
B、 保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水， 保持地下水位上升高
度不超过已成孔桩底以上 500mm。
C、 成孔进尺控制在每模 30-50cm,随挖随浇护壁砼。尽可能缩
短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁 的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
D世界机械发展史采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点 降水，使水位降到孔底 0.5m 以下。
E、 在砼护壁浇筑口中间将①12〜①22钢筋间距100〜200向下 斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在lm〜1.5 m ,每模30〜50cm 在后面背铺好木板及稻草 , 使之形成外模 . 浇注护壁砼时在水平方向 埋入© 8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
F、 对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞 用C 20砼填筑,以加强土体的稳定性。或采用压浆（喷浆）法也可适 用于流砂（泥）处理。
G开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支 模（上口利用已成孔护壁作固
定点） ，把模板与木支撑用铁钉固定牢， 防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
H、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒 挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩 身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施， 根据现场情况一是直接设降水井， 二 是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
4） 护壁施工
A、 护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼 装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加75mm高度为w 1000 mm
B、 护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊 桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模 板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面 15-20cm以上，以便于 挡土、防止雨水进入、定点等。
5） 终孔检查
挖孔至设计持力层后， 施工单位应进行自检评定， 工程桩终孔检 查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以 及桩底持力层等情况， 各项偏差应在设计及规范允许范围内， 并取岩 芯样（根据重庆市质量检测中心规定，由监理旁站见证取样）经实验 合格，报监理、 勘察、设计院及业主等部门核验后再办理隐蔽验收签 证手续。
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