冲击成孔灌注桩是桩基础施工中常见的一种成桩技术，它对于地质条件要求不高，适应各种类型的土质条件，机械设备简单、对场地要求低；对于一个建筑工程项目来说，熟悉冲击成孔灌注桩的施工工艺，是非常重要也是非常必要的一项工作；结合规范规定通过具体的施工技术介绍冲孔灌注桩施工流程、冲击成孔、水下混凝土、钢筋笼制备、质量控制等的技术要领。
冲击成孔；灌注桩；水下混凝土；质量控制
0引言
所谓的冲击钻孔灌注桩利用的是钻机的钻头在动力势能的作用下冲击成孔，并再水下进行钢筋混凝土桩体浇灌的一种桩基础。冲击钻机是利用钻头在自由坠落时产生动能的冲击作用，对岩土进行挤压后进行钻进的一种机械设备，钻头是借助卷扬机带动钢丝绳来提升的。钻头是由高强度的铸钢制造，在进行冲击作业的时候，利用钻机的反复冲击作用，成孔成桩，根据土层情况适合调节冲程与频率，打碎渣石并并利用泥浆的循环或者是通过泥掏渣筒掏渣把碎渣清理出孔；将上述的施工过程不断地重复操作，直到孔低标高到底设计要求值。 1. 击钻机的特点
在桩基础工程施工中，会遇到不同的钻机，我们将这里所讲的冲击钻与其它型式的钻机进行比较后得出以下不同点：
（1）冲击钻冲击岩石时靠的是自由落体产生的重力势能。一般来说做头的质量非常大，冲击的速度也非常的高，冲击产生的力度较大，即使是较硬的岩石也能够被其破碎。
（2）与回转钻机比较，冲击钻机是利用钻头在自由坠落时产生动能的冲击作用，对岩土进行挤压后进行钻进的。所以，利用冲击钻机钻成的的孔非常的稳固，塌孔的概率被降低，孔内泥浆也会非常的干净，达标率高；与冲抓钻机比较，冲击钻机对护筒与机械的数量要求不多；
wifi怎么读（3）冲击钻机的构成主要是由高轻度钢丝缆绳、大功率的卷扬机、钻锥、机具刚架。它不仅仅是构造轻便、能够方便的移动，而且就位也比较的方便、操纵起来也是非常的简单，对场地没有过高的要求；
单子论
2. 要施工工艺流程
2.1 安装钻机
钻机上的钢丝绳必须要对中桩心，将钻机定位，钻机的底座调节平整，做到稳定而牢固，确保施工过程机具无位移的情况出现，从而保证钻孔质量与安全。在设置钻机的位置时，要依照设计图纸规定的尺寸，应该根据设计中桩基的数量与桩基的平面位置图来确定其布置情况。位于钻机附近的场地要清理干净，做到清洁、无杂物。
2.2 埋设护筒与制备泥浆
依据施工现场的实际情况制备泥浆。依据指标为：粘度指标(s)、相对密度指标、胶体率指标(%)、含砂率指标(%)、PH值指标、失水率指标。根据桩基的数量与位置建造泥浆池（制浆、沉淀与储浆）。在施工过程中，碎石与渣土会随着泥浆排入沉淀池内，经过筛网筛选后将其中的渣土捞出，纯净的泥浆再次进入桩孔内，循环利用。废弃的泥浆要稳妥处理，不能对其任意的排放与倾倒，以免破换环境、影响生态健康。
2.3 钻孔施工
在开钻施工前要向孔内灌入一定量的清洁泥浆，依照土质情况来决定所制备泥浆的密实程
羊的传人度。将较小的冲程循环撞击造浆。钻孔时，要时刻注意土层的变化，根据土层的情况采用不同的方式。依据土层的状况选择合适的冲程，一般来说，依据土层变化选择合适的冲程：对于比较坚硬土层条件来说的话，采取较大的冲程比较合适；对于较松散土一般来说是用中冲程，如果冲程过大的话，就会对对孔底造成较大的振动，造成桩孔的坍孔。
3. 筑水下混凝土施工质量控制
当浇筑水下混凝土之前，要对相关的施工人员进行资质查验，检查是否符合标准，当在选择了分包商进行灌装施工时，对于承包商的检查工作必须到位，对其自身的施工技术水平与管理能力进行考核，确保能够按照进度计划完成施工目标，不合格绝不使用；在桩基础施工进行前，对图纸与技术方法要进行严格检查，对施工设备的运转进行检查，按照规范检验材料的尺寸与质量；以上工作做完后就要试成桩，所谓的试成桩就是为了检验材料、设、施工工艺与施工技术等的可靠性，对照施工标准进行查验。
3.1 成孔的质量控制
第一个方面是从轴线控制点放测桩位，检查桩位是否对中，从各个角度对桩基的平整程度
进行监测，在成孔中对于平整度与垂直度要随时监测，发现错误之后，必须立即调整；第二个方面是要精确的确定深入岩土的状况。结合钻具的大小程度，监测钻头钻进的整个过程与持力层的反应，对照试成桩采集的岩样作为监测的标准，再判断最终的成孔与入岩的状态；第三个方面是必须要按照试成孔的工艺参数组织钻孔施工，依照钻进程度中土层状况，将泥浆的比例关系进行监测。
3.2 吊放钢筋笼时的质量控制
钢筋笼的制作要分成几段进行，钢筋的搭接率要达到60%，对于焊接质量要得到保证，钢筋笼的加工要在完工后就必须进行细致的检测工作，当达到标准后就可以放入桩孔，放入桩孔时要匀速并保持垂直，避免对钢筋笼造成破坏，当钢筋笼到达规定位置后，立即将上端焊接于护筒之上，以便减小混凝土上升产生的顶托力对钢筋笼产生影响。当钢筋笼完全下入桩孔后，要在此核查有没错误，如果一切复合标准，就可以开始进行浇灌砼的工作。
3.3 进行成桩浇灌时的质量控制
在混凝土浇灌施工过程中，要保证混凝土的塌落度在160-200mm，控制好孔内导管长度与
孔低的距离，按照管内混凝土的压力计算出混凝土的量，从而选择合适的料斗，更好的保证首次浇灌后导管底部埋在混凝土中大于1．2m以上直到料斗内放满混凝土后，就要将铁丝剪断，把隔水栓深埋底部的混凝土中 这时，立即进行混凝土振捣，保证后续工作的正常运行，再者，在浇筑与振捣的过时候，检查导管在混凝土中的埋深，尽量将其控制于37m上下。
3.4 水下混凝土灌注桩施工中孔壁塌陷问题
在施工时，一旦发现泥浆有气泡冒出或者出现塌落的情况，就预示着孔壁有塌陷的危险，造成这种情况主要原因有：一方面是钻头或掏渣筒撞击到孔壁；由于在清理钻孔或出现漏浆时，没有迅速补浆，泥浆面较低，孔内压强过低导致坍塌。应对孔壁坍塌问题的解决方法: 首先要确定坍塌的位置，塌陷位置上2-3m回填粘土或者沙土混合物，待到回填物沉积后，进行冲孔工作；发现坍塌现象比较严重时，就要加入一定量的的粘土，直到孔壁稳定后再逐渐钻进，当发现底层出现变化后，要把我泥浆的密度，清空施工补浆速度要快。
3.5 钻孔偏斜问题
我们的歌声
成孔过程中可能会出现有桩孔的偏差，这主要是因为钻机不稳定或者钻杆弯曲较大形成的；此外，还会由于土层中的土质不均匀或者砂石等原因造成桩孔的偏差，针对这个问题要采取一定的防治措施，要求一旦发现探头石，就要回填碎石或者是把钻机移向探头石的一侧，采用较高的冲程对探头石进行撞击，撞击破碎后在进行钻孔工作，当遇到基岩的时候，要采取较低的冲程，保持钻机的钻进速度并且要提升钻动的频率。
3.6 卡管问题
在灌注混凝土的时候，会出现无法浇灌的情况，我们称之为卡管。造成这一现象的原因是多方面的，有可能是隔水栓堵塞导管或者混凝土种粗骨料的粒径过大，还有机械故障等原因引起的浇筑不连续，导管内混凝土堵塞导管等。对于此问题的解决措施为：对于这些问题的防治措施为：检查隔水栓的直径与导管直径是否匹配，确保隔水栓是否能够正常工作.
4. 语
本文介绍了冲压成孔灌注桩的施工技术和施工中常遇到的质量安全事故处理办法，对于桩基础施工具有很高的指导意义，对设计单位与施工单位都有一定的参考价值，在冲压成孔
桩基础的施工中，不同于其它的施工工艺工序，由于是在地下部位建造桩体，一旦发生质量事故，处理难度较大，造成的损失和工期的延误都会对整个过程造成不利的影响，要加强施工中的成孔清底工作与钢筋笼制作安装工作，在水下混凝土浇筑的流程中必须要严把关、高要求，只有确保每一个施工流程的准确无误，才能保证整个冲击桩的顺利完工。
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