选择一个硬铬替代
什么功能性镀铬？自1940年代以来一直在用镀铬，是一款功能强大，简单和廉价的过程。是非常简单的（铬酸，硫酸，有时增白剂和其它添加剂）和电镀溶液的过程是相当宽容。不幸的是铬酸（三氧化铬）是一种六价铬（Cr6 +）化合物，并且处理效率是相当低的，大部分电流将水解的水，产生大量的氢气和氧气气泡。当他们上升到表面，这些泡沫破灭，投掷到空气中雾蒙蒙的六价铬。为了保护工人和环境，这雾有有效的空气处理系统被吸走。镀铬产生几种不同的废物流： •Cr6 +的雾空气排放 - 工人的健康和安全问题，必须在厂区，空气污染问题外，被困在洗涤
•Cr6 +的污染废水 - 释放之前必须进行处理，公共污水处理厂或河道
•固体废物 - 必须作为危险废物处置：
Ø六价铬污染的污泥和屏蔽材料
Ø六价铬污染的空气过滤器，固体和水从空气处理系统
地下水污染的泄漏和溢出（这是很少拥有现代化的厂房，具有双重密封的问题，但使用的是一个严重的污染源，在旧的棕场植物）。
需要注意的是，镀铬的问题是在沉积过程。镀铬本身是良性的。在过去十年中排放的镀铬植物在美国已经变得非常小，电镀车间必须满足非常严格的EPA清洁空气法案的废气排放规定。他们已经这样做了，通过严格的工程控制和使用全氟辛烷磺酸烟雾抑制剂在电镀槽的组合。然而，全氟辛烷磺酸是一种长链已被发现是非常持久存在于环境，并正在逐渐被淘汰，留下的电镀车间控制工程控制排放量（洗涤器，水箱盖等）的氟化烃。镀硬铬是什么用的？硬铬耐磨应用在工业设备和车辆的一个非常大的数目，整个制造业，几乎所有的金属制造模具切削工具（通常是硬质合金刀具的用很辛苦CVD或PVD涂层薄）除外： 1。耐磨性 - 放下液压执行器，轴颈，铁路发动机轴，飞机起落架，和成千上万的其他元件的耐磨性由OEM（并提供
腐蚀保护措施）。推土机，除雪机，道路维修设备，挖土机，汽车运输，农业机械，矿山设备等几乎所有的液压执行机构是镀铬。在车辆上所有的发动机气门茎表面镀铬，因为有很多减震器。
2。工业工具 - 用于生产钢，铝和其它合金的劳斯莱斯，以及大多数其他材料，床单，如纸张和塑料片材，冲压工具和模具的一切，从微小的电连接器，汽车门，模具制造几乎任何塑料。总之，几乎所有的是从金属，塑料，或什至纸张制造依赖于镀铬，镀及其制造方法。
3。填海及重建 - 镀铬板用于采矿和飞机行业带来磨损或腐蚀的零件尺寸公差，让他们可以修复，而不是被替换大修商店。做到这一点的许多组件，从未镀的OEM，以及电镀元件的电镀已成为磨损或刻痕。
4。装饰用途 - 六价铬电镀也非常普遍的形式，一个非常薄的涂层，用于汽车和卡车上的镀铬镶边装饰，摩托车，厨房和浴室用具，如水龙头排水沟，和许多其他项目，需要一个明亮，有光泽的外观。许多装饰物品可以使用三价铬电镀（使用），但它是不容易做的，并不总是六角镀铬表面看起来完全相同。
镀硬铬的替代品有几个镀硬铬的替代品，现在使用的，根据不同的应用，它是否是一个OEM零件或组件被修复：
•热喷雾剂（HVOF） - 主要用于商用和军用飞机维修，更换和大型采矿设备的执行器。最佳性能。不能用于深的内部直径和高应变疲劳应用。
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电和化学板（通常是基于镍钴铁，钴磷） - 适合内部。
•真空涂层 - OEM应用。不重建。
•热处理 - OEM应用。不重建。
•激光焊接涂料 - 本地化的维修。
这些替代品的更详细的说明，请参见下文。热喷涂，超音速火焰喷涂代替镀硬铬最常用的技术是热喷（主要是，但不完全是HVOF）。虽然这是大多数应用的首选技术，它不一定是最佳选择。有大量的公司在美国各地和世界提供热喷涂服务，并从多家国际公司的设备和用品（热喷涂粉末）。热喷涂过程，在该过程中涂层材料的颗粒被加热，并使用高速气体喷涂的表面上涂覆了一些的总称。这是一个完全商业化的工业生产过程，可用于涂料，桥梁和雷达塔飞机部件和人工膝关节。由于热喷涂涂层很容易喷到0.020“（500微米）厚的，他们是很好的重建磨损的部件，这是主要用于硬铬板。
失恋的痛如果您目前使用的镀硬铬，你会发现热喷涂是一个相当大的文化冲击。
热喷涂是不是所有的困难，但它意味着在一个非常不同的方式做事情。
•如果做得好，热喷涂会给你一个更高的质量，更可靠的涂层使用寿命更长。如果做得不好，涂层会剥落或多孔，或者他们会变成高效刀具撕掉密封和配合表面。
不像硬铬，那里有只小电镀添加剂和硬铬是你总是选择，有一个大的选择涂层材料，粉末，气体，设备类型和沉积条件。最常用的涂层材料更换为铬碳化铬 - 镍铬（Cr3C2的镍铬）和碳化钨钴（WC-Co和WC-钴铬）。 （请注意，在这些材料中的Cr是没有六价铬，尽管在加州CARB法规的误传）。
•镀硬铬是非常宽容的，可接受的涂料没有很多的关注。热喷雾需要适当的流程定义，并严格控制。
•工人需要更多的培训和技能，以可靠地做热喷涂，镀铬。
•您不能总是使用相同的整理方法。铬板通常是用氧化铝轮研磨轴承表面约为16“镭的一个
进球，但碳化物喷雾剂必须用金刚石砂轮或皮带被粉碎，有时用石头或皮带<6米”镭精制的。
•如果您需要外套内部直径或复杂的形状，超音速火焰喷涂是不是一个好的选择，你可能需要使用较大直径或小直径的替代电镀或化学镀镍等离子喷涂。
薯蓣丸加减•到生产系统适合热喷涂的方式是不同的。镀铬要求的产品进行清洗和屏蔽，然后在镀浴中的一天或更长时间。大件物品喷洒的时间为15-60分钟，而小件物品的批次可喷在同一时间在专用夹具。因此，热喷涂的速度要快得多，但需要不断的关注。
由于大多数用户不是很熟悉所有这些选择，我们提供咨询援助，以做出最好的选择，以及一贯的高品质产品的培训和涂层优化。下拉替代镀铬的电镀，化学镀镍和复合镀，化学和电板的优势在于他们能够做同类型的技术与镀铬的用户都熟悉的沐浴过程。大多数非硬铬电镀的镍基，虽然也有一些是基于其他材料的板：
•镍W，镍WB和Ni-WB碳化硅（高田过程）镍钴铁。所有这些合金镀层，通常是更为复杂的比简单的元素涂料存放。共沉积颗粒（如SiC，金刚石，聚四氟乙烯等）的涂料是特别
困难的颗粒悬浮液和沉积均匀性难以控制，而且在某些情况下，已经知道的粒子与空气处理系统造成严重破坏。
•钴基电镀避免了镍ESOH的问题，虽然公司是一个更昂贵的金属，常被认为是一种战略金属，因为其来源主要在于世界的不稳定地区，在北美或欧洲很少。钴基电镀包括钴磷铬置换，现在才成为市售，合作SiC复合材料，已被用于一些年在英国的一些飞机发动机应用专门开发的纳米合金。烟台电镀技术研究所开发的钴磷X涂层，各项性能超过美国军用标准。
化学镀镍（通常只称为EN）是一个标准的和广泛使用的电镀工艺。也有很多电镀工提供化学镀镍和电镀设备和解决方案，是可商购。
与镀铬和其他电镀方法，它使用一个电流镀膜沉积，化学镀镍是一个“催化”的过程 - 即出浴到部件的镍矿床，仅仅是因为他们都在那里，没有任何需要阳极劫匪，以及所有相关的用于电镀夹具。这使得它非常灵活的过程中，能够大衣即使是非常复杂的部分，小的内部空间，轻松，统一。但是，因为洗澡是一个微妙的平衡保持在溶液中的镍，但允许它存到任何投入洗澡，需要认真注意浴化学和被涂表面的清洁度。与镀铬浴室，最后基本上是永远，
化学镀镍浴通常需要定期完全替代。有几种类型的市售的无电解Ni：
无电解镀Ni-P是最常见的类型，具有典型的硬度可达。
化学镀Ni-B用于一些航空航天和其他专业应用。它是更广泛使用的Ni-P的比。因为所需要的化学浴中铅，铊，Ni-B的涂料通常含有0.1-1wt％的这些有毒物质。因此，这些涂层并不总是符合RoHS标准。
无电解镀Ni-P复合涂层可与基Ni-P镀层的各种产品。这些措施包括碳化硅或金刚石的耐磨性，聚四氟乙烯润滑，或什至为坚硬，光滑的涂层。
因为它是对于大多数公司使用镀铬，镀镍电镀过程是不是一大步，虽然它是一个更宽容的过程：
•镀Ni通常不耐磨硬铬，必须进行热处理，在400℃（750°F）至创建磷化物沉淀涂层，其硬度。如此沉积的电解Ni-P的硬度为500-700 HV沉积和热处理后可达1100 HV型Ni-B，而通常是650-750谷草沉积和高达1,200 HV后热处理。这使得它不适合，不能采取此温度下合金和产品。
键盘映射
•涂层是非常耐腐蚀的沉积，有没有小孔或划伤，但热处理失去一定的耐腐蚀性。
它通常是一个薄的涂层（<0.003“（75毫米），虽然有些化学浴现在允许更厚的涂料是），所以它不是通常用于重建磨损件，这是主要用于硬铬。
化学镀镍涂层可以采取一个非常光滑的表面，并经常用于反射镜和非常光滑的模具及模具。涂层不微裂纹硬铬。
•电解镍是最有用的小元件，但也有一些企业能够几英尺几吨重的板项目。虽然小的组件通常可以被清洗和电镀相当容易，它往往是很难完全在他们的整个表面准备和清理大件物品。因此大型部件经常表现出小坚持不善地区。
由于这一过程需要精细化学平衡，关键是要保持准确浴化学。有些用户设置系统自动执行此保持一致的质量。
剩女的黄金时代•专门的大项被镀表面的洁净度和光洁度是至关重要的，因为可以防止污染的自催化反应的在涂层中留下孔。
在化学镀Ni-B涂层中铅的存在，使他们不符合RoHS。根据RoHS替代，铊，不覆盖，但它也是一种重金属累积性毒物。这些材料都不是用来在ZH-P。
真空涂料对于大多数的应用程序使用镀铬，真空镀膜是不是答案，因为他们的成本相对较高，他们无法建立规范磨损或损坏的部件的尺寸。然而，对于某些应用中，这些类型的涂料可以是符合成本效益的，特别是对于小的组件，必须持续很长时间。真空蒸镀的方法有两种主要的类型：
1。物理气相沉积（PVD） - 在此方法中创建的涂层材料从固体，无论是通过电弧或电子束蒸发，或溅射。通过等离子体（允许离子被加速）和土地上的元件表面，形成一个非常薄，但非常坚硬层。
faith狗2。化学气相沉积（CVD） - CVD工艺与PVD有很多共同点，包括成本和尺寸，可涂的项目。然而，在用CVD法涂层材料来自结合在热表面上的气体，以形成涂层。
这些类型的涂料通常是昂贵的，因为它们是相对复杂的技术，需要真空室。这限制了尺寸的产品，可以被涂覆到小于一英尺左右（30厘米）。 PVD涂层的事实：
•PVD涂层通常存放在温度250℃下（480°F）。它们可以在较低的温度下沉积的，但是，根据的方法涂敷质量和粘附往往遭受在低温下。这限制了可以很容易地涂覆的合金。
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