第1章 绪论
1.1 课题简介
高顺青
冲压是在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具、借助压力机（油压机、曲柄压力机）将板料金属（某些非金属）加工成所需零件的形状和尺寸，是一种先进的金属加工方法。其具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定、工艺适应性好、易实现机械化和自动化生产等特点。由于板料零件质量轻、足够的强度和刚度，可以根据不同途径，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足产品的要求，故被广泛用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。1.2.1课题设计的目的
本课题要求对给定的电脑机箱接线座进行冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析进而确定冲压工艺方案，通过本次的设计可以使我们掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件常用的加工方法及工艺规程的制定、模具装配工艺的制定；培养我们综合运用
和巩固冲压模具设计与制造等相关的基础理论和专业知识；学会查技术文献和资料，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高我们正确查、判断、选择相关技术参数的能力，培养我们的标准和规范意识；同时也可以培养我们分析问题和解决问题的能力，培养细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，为毕业后的工作打下实践性的基础。
1.2.2课题设计的要求
(1)按时完成开题报告；
(2)要求学生完成所给零件的冲压工艺设计，提交全套模具图纸（装配图和全部非标准件零件图）和相应设计的说明书；
(3)完成与设计相关的外文文献的翻译；
(4)每周至少见一次指导老师，主动报告设计进度和设计中所遇到的问题。
北京女奴
第2章 零件的工艺分析
2.1 零件的分析
电脑机箱接线座的材料为20钢，厚度t=0.8mm，大批量生产，制件图如图2-1所示：
图2-1 制件图
由制件图可知，该工件的精度和断面质量要求不高，可按IT14级处理，故可采用普通冲裁。
零件上最小的孔、孔边距及孔间距都大于极限尺寸dmin=1.3t，acao20min=1.2t，故可以直接冲裁。
2.2 工艺分析
由图2-1可看出，该制件的生产过程包括冲孔、弯曲和切断等多道工序，在冲压中可采用三种方案：单工序模、复合模和级进模。若采用单工序模，虽然模具结构简单，但模具数量较多，所需设备多，生产成本高、生产效率低，同时由于该零件结构复杂，弯曲时受力不均，模具定位困难，难以达到精度要求；若采用复合模，虽可减少单工序模的部分缺点，产品精度有所提高，但不易实现生产自动化；级进模虽然结构复杂，但对小件大批量生产时可降低模具成本，易实现自动化生产，提高生产效率，同时还可确保安全，故该零件采用级进模生产。
3.1 多工位级进模排样设计的要点
作为级进模设计的关键要素，排样图的设计最为重要。排样图的优化与否，关系到材料的利用率、工件精度的高低、模具制造的难易程度和使用寿命等，还关系到模具各工位的协调与稳定。
根据材料的利用情况，排样方法有有废料排样、少废料排样和无废料排样。排样设计是在零件冲压工艺分析基础上进行的，设计排样图时，首先根据制件图计算展开尺寸，然后进行各种方式的排样。在确定排样方案时，必须对工件的冲压方向、变形程度、变形次数、变形工艺的类型、模具结构和模具加工工艺性等进行综合考虑。
由于级进模是将各工序组合后连续送进冲压加工，在设计排样图时，应熟练掌握各类级进模冲模的特点和内在关系。各种冲压工序在排样设计中的排序原则：
(1)纯冲裁类型的级进模
在排样设计时，原则上是先冲导正钉孔和间距精度要求高的孔或型孔，并在材料连续不断送进过程中分工位切割出冲件外形的轮廓，最后得到一个完整的冲压零件；
(2)带有冲裁、弯曲类型的级进模
在排样设计时，应先冲出导正钉孔和型孔以及需要弯曲和成形部位的局部外形，再进行弯曲成形；
(3)冲裁、拉深级进模
对于需多次拉深才能成形的零件，为保证材料的塑性流动，获得较小的拉深系数，再加上切边余量，应先安排切口工序再进行拉深，最后从带料上冲切下零件；
(4)带有拉深、弯曲工序的级进模
此类级进模在排样设计时原则上应先拉深后冲切周边废料，再进行弯曲加工。
3.2 毛坯展开尺寸的计算
该零件的弯曲均为简单弯曲，弯曲件毛坯长度计算是先将弯曲件分为刚性区和变形区，刚性区的长度不变，变形区的长度为应变中性层的长度，弯曲件毛坯总长为若干段刚性区和变形区长度之和。常见的几类弯曲件毛坯尺寸的计算由文献【1】表3-8所示，两边弯曲展开计算公式如下：
联想昭阳e390
琼州海峡货船失火
L总=[2(r+x1×t)+2(R+x2×t)+(a-r)+(h-r-R-2t)]×2+(w-2R-2t)
式中x1、x2可通过文献【2】表3-1查出，其他符号如图3-2所示:
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