科学地对模具进行分类,对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义,对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值,是其基础。模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具,非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等.这些分类方法中,有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 序号 | 物联网技术模具类型 | 模具品种 | 成形加工工艺性质及使用对象 |
1 | 冲压模具（冲模) | 冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具,拉深模具,单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等)，复合冲模，级进冲模;汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 | 板材冲压成形 |
021导弹艇2 | 塑料成型模具 | 压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）;热固性塑料注射模具,挤出成形模具(管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等 | 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料) |
3 | 压铸模 | 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模,臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有金属(锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑金属压铸模 | 有金属与黑金属压力铸造成形工艺 |
4 | 锻造成形模具 党的性质和指导思想 | 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 | 金属零件成形，采用锻压、挤压 |
5 | 铸造用金属模具 | 美国第一女婿库什纳各种金属零件铸造时采用的金属模型 | 金属浇铸成形工艺 |
6 | 粉末冶金模具 | 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模:径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模,带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 | 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品;机械零件,工具材料与制品易热零件等 |
7 | 玻璃制品模具 | 吹一吹法成形瓶罐模具,压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 | 玻璃制品成形工艺 |
8 | 橡胶成型模具 | 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O"形密封圈橡胶模等 | 橡胶压制成形工艺 |
9 | 陶瓷模具 | 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 | 陶瓷制品成形工艺 |
10 | 经济模具（简易模具） | 北京现代汽车培训管理系统低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 | 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值 |
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模具锻坯下料尺寸的确定方法
模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此,由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛.
但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。
1、模具零件锻造的目的
模具零件坯料准备时锻造的目的有两个：
（1）获得一定的几何形状。
（2）改善材料的组织性能和加工性能。
模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主,而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。
通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求,具有节省材料、缩短工时等优点.对于模具中的主要零件，由于其热处理、质
量和使用寿命等方面的要求,往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
2 锻坯下料尺寸的确定原则
锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下：
（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢）的下料体积。
(2）金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率.一般取δ=0。05～0.10。火次增多，锻造不平度大,材料脱碳倾向大时取大值
(3）原材料长径比不能太大,一般取L/D=l。5～2。5，最大不超过3。L/D太大,锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷.
（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。
3 锻坯下料尺寸的计算方法
根据以上原则可得出以下计算公式和方法:
首先，按原则(l）可得
V坯= V锻(l＋δ)%(l)
式中，V锻是锻造后的模块体积，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的体积.V坯是原材料的下料体积.
按原则(3）有L/D=l.5～2.5,即L=(l。5～2.5）D.这里D为一个估计值，设其为D估,其计算按下式进行（省略）。
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4 结束语
模具零件锻造制坯备料的方式应用广泛。在备料时应注意以下几点：
(１）由于模具零件是单件、小批量生产,生产中以自由锻造为主，必要时配以简单的胎具,因此在计算V坯时，其加工余量的选择应尽量大一点为宜.这样虽然材料略微增加，但从零件的质量和制模周期等因素综合考虑还是合算的。
（2）原材料外表锈蚀严重时,金属的烧损率也应取大一点。
（3)圆钢一般采用锯床切割下料,应避免先锯一缺口，然后打断的操作方法，同时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。
（4)原材料为方料或由厚板气割下料时，也可按前面介绍的四项原则计算下料尺寸，这时原则（１）可改为L/A坯=1.5~2.5（A坯为坯料截面的边长
塑料模具设计步骤
1. 接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2。 塑料制件说明书或技术要求.
3。 生产产量。
4。 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具.
2. 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2。 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性.根据塑料制件的用途,成型材料应满足染、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法 ：采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点.例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数.
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
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