目 录
1 总则 (1)
2 基本参数 (1)国际货币基金组织
3. 原材料检验 (2)
5. 标志 (5)
6. 弯管贮存和拉运 (6)
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设计证书编号：101043-sj 日照—仪征原油管道及配套工程
设计阶段：初步设计
日期：2009,09,11
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1 总则
为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用了冷弯管处理方式。为规范现场冷弯管的加工弯制，确保本工程冷弯管所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制技术规定。 2 基本参数
弯管基本参数（见图1）应符合表1的规定。
表1 弯管基本参数
公称直径
DN mm 材质
外径
D
mm
曲率半径
R
mm
壁厚
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t
mm
弯曲角
α
°
k12教育教学网直管段长度
L
m
900 L450MB 914 40D 15.9 长度300mm范
围内弯制不大
于0.5°
2
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3. 原材料检验
3.1原材料要求
3.1.1冷弯管弯制应使用直缝埋弧焊钢（防腐）管弯制。 3.1.2冷弯管用钢管应符合日照—仪征原油管道及配套工程《直缝埋弧焊钢管技术规格书》。
3.1.3用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢（防腐）管不能用于本工程的冷弯管弯制。
3.2原材料检验
应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢（防腐）管进入弯管厂后，应由弯管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）的有关规定。防腐层表面应均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。 4. 冷弯管弯制
4.1一般规定
4.1.1弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。
4.1.2弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。
4.1.3弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。
4.1.4弯管机操作工进行弯管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。
4.1.5用于弯管机弯制的其他工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。
4.1.6在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
a. 雨、雪天气；
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b. 环境温度低于0℃；
c. 风速大于10m/s。
4.1.7弯管制作全过程应在监理监督下进行。
4.2弯管前准备
4.2.1一般要求
a. 弯管机性能应能满足工艺参数要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。正式弯管前，应调整主要参数。
b. 在使用新轴前，应卸去安全螺栓，以免损坏芯轴或造成人员伤亡。
c. 配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态。
d. 弯管前，应根据有关委托单位委托单填写冷弯管弯制报告（附表1）。
e. 弯管前，应对弯管机胎具和待弯管内进行清理，防止杂物将防腐层划伤。
4.2.2冷弯管弯制
a. 弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。
b. 在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°。
国民生产总值平减指数c. 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。
d. 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
e. 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录（附录2）。
f. 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。
g. 钢管的制管焊缝应置于9点到11点或3点到1点之间（不含9点、3点），且至少高于弯管机托管模5cm，如图2所示。
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