年产30万吨熟料⽣产线的⽯灰⽯破碎课程设计年产30万吨熟料⽣产线的⽯灰⽯破碎课程设计 ⽬录
新闻游戏1. 绪论 (2)
1.1.1 ⽬前我国⽔泥⽣产的现状 (2)
1.1.2 ⽔泥⽣产质量控制与管理概述 (3)
1.1.3 我国⽔泥⾏业的发展 (3)
1.2 ⽔泥⼚⼯艺设计的基本原则 (5)
1.3.1 物料粒度及破碎⽐ (6)
1.3.2 矿⽯强度及硬度系数 (6)
1.4.1 颚式破碎机 (7)
1.4.2 锤式破碎机 (7)
1.4.3 反击式破碎机 (7)
1.4.4 圆锥式破碎机 (8)
1.4.5 辊式破碎机 (8)
1.4.6 冲击式破碎机 (8)
1.5 ⽯灰⽯破碎系统流程 (8)
2. 物料计算 (9)
2.1 配料计算 (9)
2.1.1 配料计算的依据及原则 (9)
黄梁木
2.1.2 配料计算的过程 (9)
2.2 物料平衡计算 (13)
2.2.1 物料平衡计算的⽬的、依据和基础资料 (13)
3. 主机平衡计算 (15)
4. 主机设备选型 (16)
5. 辅助设备的选型 (17)
5.1 输送设备选型 (17)
5.2 喂料设备选型 (19)希腊黑暗时代
5.3 除尘设备的选型 (19)
5.4 压⽓、通⽓设备选型 (20)
5.5 起重设备选型 (20)
6. 车间布置 (20)
7. 结束语 (21)
参考⽂献 (21)
1. 绪论
⽔泥是国民经济的基础材料，⽔泥⼚设计⼯作的⽔平与质量，不仅关系到⼯⼚建设过程中各项任务能否顺利完成，⽽且对⼯⼚建成后能否正常⽣产、以及能否获得较好的投资效果，均有重⼤影响。⼯⼚设计除了必须认真贯彻国家的经济和⼯业政策外，还应结合实际情况深⼊细致的开展⼯作，⼒求做到技术先进、安全适⽤，为⽔泥⼯⼚的发展创造有利条件。
1.1 ⽔泥⽣产现状和发展
⽔泥产品是国民经济建设与发展的重要基础原材料，“⼗五”期间，我国全社会固定资产投资保持年均20%以上的⾼速增长，强劲拉动了⽔泥的⽣产和消费，⽔泥产量平均增速为12%，⽔泥⽣产企业得到较快发展，⽔泥⾏业正处于⾼速发展阶段，就⽬前我国⽔泥⾏业的状况作以下论述。
1.1.1 ⽬前我国⽔泥⽣产的现状
2009年在固定资产投资的拉动下，⽔泥⼯业产能已连续7年年平均增长超过1亿吨，预计今年全国可⽣产⽔泥将超过15亿吨，总量已基本满⾜经济建设的市场需求。
⽇前我国有7000多家⽔泥企业，⽔泥年产量占世界⽔泥总产量的40％以上，仅就数量⽽⾔，是世界第⼀⽔泥⽣产⼤国。然⽽，我国⽔泥⼯业却是⼤⽽不强，主要表现在：①规模不⼤的⼩⽔泥多，有许多⼩⽔泥企业技术落后、污染严重、⼤量耗费资源、劳动⽣产率低、产品质量低劣。②技术先进的⼤型新型⼲法窑⽣产企业少，③我国⽔泥质量的总体⽔平低。
根据中央经济⼯作会议和全国经贸会议精神，建材⼯业的基本发展战略应为：以发展为主题，以结构调整为主线，加⼤产业结构调整和优化升级⼒度，加快⽤⾼新技术和先进适⽤技术改造传统产业的步伐，坚决淘汰落后，制⽌重复建设，以有效调控总量提⾼经济运⾏质量和效益。⽔泥⼯业的发展要把⼯作重点放在控制总量、关⼩上⼤，调整结构、增加⾼标号⽔泥，提⾼⽔泥质量和效益上来。
我国⽔泥⼯业正⾯临调整产业结构，实现由⼤变强的艰巨任务。“⼗五”以来，我国⽔泥⼯业结构调整取得了令⼈瞩⽬的成绩，特别是2004年⽔泥⼯业结构调整取得了突破性的进展。其标志是新型⼲法⽔泥⽣产对⽔泥⼯业的影响，实现了由“量变”到“质变”的转变，这个转变对中国⽔泥⼯业发展具有⾥程碑的意义，新型⼲法⽔泥⽣产开始主导⽔泥⼯业的发展⽅向，中国⽔泥⼯业已经进⼊了⼀个崭新的发展阶段。我们要以改造扩建为主，⼤⼒发展新型⼲法⽔泥⽣产技术和具有经济规模的⼤中型⽔泥项⽬，对以⽴窑为主的地⽅⽔泥⼯业实⾏限制、淘汰、
改造、提⾼的⽅针，逐步减⼩⽴窑⽔泥的⽐重，增⼤新型⼲法⽔泥窑的⽐重，到2010年使回转窑⽔泥⽣产⽐重达到80％左右。
1.1.2 ⽔泥⽣产质量控制与管理概述
产品质量的好坏关系到每个⼈的切⾝利益，关系到整个社会的发展。随着全球经济⼀体化的发展，以质量取胜已成为企业⽣存发展、国家增强综合国⼒和国际竞争⼒的必然要求。当前，我国经济已进⼊⼀个新的发展阶段，正⾯临结构调整的关键时期，提⾼质量⽔平，即满⾜市场需求、扩⼤出⼝、提⾼经济运⾏质量和效益是关键，是增强综合国⼒和竞争⼒的必然需要。
⽔泥作为⼀种建筑材料，是直接关系到国家利益、⼈⾝、财产安全的重要产品，因此我国对⽔泥⽣产的要求⾮常严格。⽔泥⽣产企业必须获得国家相关部门颁发的⽣产许可证才能⽣产制造⽔泥。
1.1.3 我国⽔泥⾏业的发展
任何⽣产产品必须符合相应的强制性国家标准，并接受相关质量监督部门的监督。
我国统⼀的⽔泥标准诞⽣于1953年，1956年进⾏了第⼀次修订，产⽣了以前苏联“硬练法”为基础的我
国三⼤⽔泥标准，即普通硅酸盐⽔泥、矿渣⽔泥和⽕⼭灰⽔泥标准；1977年组织了第⼆次修改，制定了我国⽔泥强度检验⽅法“软练法”，以此为基础产⽣了我国五⼤⽔泥标准，即硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥、粉煤灰硅酸盐⽔泥标准，促进了我国⽔泥质量的提⾼，使全国⽔泥质量普遍提⾼了⼀个标号；改⾰开放后，随着我国⽔泥出⼝、⽔泥⽣产技术出⼝的⽇益增加，我国⽔泥产品质量与国际先进⽔平相⽐存在的差距越来越受到⼈们重视，因此对五⼤通⽤⽔泥产品标准和⽔泥胶砂强度检验标准进⾏了修订，1985年颁布实施了五⼤⽔泥修订标准。此后，随着我国⽔泥出⼝量的增加，以及国外⽔泥进⼊中国市场，为了同国际接轨，提⾼我国⽔泥产品质量，提⾼国际竞争⼒，1991年对⽔泥检测标准重新进⾏修订，1999年⼜颁布了我国六⼤通⽤⽔泥新标准GB175－1999《硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥》、GB1344－1999《硅渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥及粉煤灰硅酸盐⽔泥》、GB12958－1999《复合硅酸盐⽔泥》，并从1999年12⽉1⽇开始实施，原标准⾃2000年12⽉1⽇起废⽌；新⽼标准过渡期为⼀年，过渡期间以原标准为准。占世界⽔泥总产量1／3的中国⽔泥产品质量检测分析及评定⽅法将与国际标准接轨，这是我国⽔泥⼯业适应市场变化、推动产业结构调整、提⾼产品质量和规范市场竞争秩序的⼀项重要措施。（⼆）⽔泥新标准对⽔泥⼯业结构调整的作⽤
⽔泥⼯业结构调整就是要⼤⼒发展新型的现代化技术⽔平的⽔泥窑外分解⽣产线，即新型⼲法⽣产技术，同时，在⽔泥⽣产总量控制的前提下，逐步改造、淘汰落后的⽣产技术。这样，使我国⽔泥⼯业
在技术⽔平、质量档次、能源消耗、环境保护、经济效益等⽅⾯取得长⾜进步，使我国⽔泥⼯业的总体⽔平迈⼊世界先进⾏列，实现“由⼤变强”的发展⽬标。
我国⽔泥新标准对我国⽔泥⼯业的发展和结构调整，会起到如下的积极作⽤：
（1）、有利于我国新型⼲法窑⽔泥的⽣产和发展
经过中国建筑材料科学研究院等许多单位的⼤量试验研究表明，新型⼲法窑⽣产的⽔泥产品质量与新标准对产品质量的要求⾮常适应，⽽其他窑型⽣产的⽔泥适应性差。这就说明实施⽔泥新标准有利于我国新型⼲法窑⽔泥的⽣产和发展，有利于⽔泥⼯业结构调整。
（2）、有利于我国⽔泥产品质量⼤幅度提⾼
根据⽔泥⽣产企业和建筑施⼯单位的⼤量⽔泥ISO强度、GB强度与砼强度相互关系试验表明，⽔泥ISO强度更能敏感地反映出⽔泥砼强度的实际状况，可以消除现⾏⽔泥强度检验⽅法(GB177)使部分⽔泥强度虚⾼的现象，有利于提⾼⽔泥的真实活性，有利于⽔泥的使⽤。实施⽔泥新标准，各⽔泥⽣产企业都必须采⽤ISO⽔泥强度检验⽅法，重新评价⾃⼰，企业⽣产⽔泥的真实活性，按照新标准的要求⼤幅度提⾼产品质量。我们坚信，⽔泥新标准实施对提⾼我国⽔泥产品质量的作⽤将明显地表现出来。
(3)、有利于淘汰落后的⽔泥⽣产⼯艺
⽔泥新标准规定的最低⽔泥强度等级为32.5，⼀般相当于⽼标准中的425号⽔泥，这就意味着⽼标准中的325号、275号⽔泥要淘汰。325号及以下的⽔泥⼤多由⼩⽔泥⼚和⽣产⼯艺落后的⽣产线⽣产，因此淘汰低标号⽔泥有利于贯彻落实国家关于淘汰落后⼩⽔泥⽣产能⼒的规定，使技术法规与⾏政指令协调⼀致。
(4)、有利于国际交往与⽔泥出⼝
新标准采⽤ISO⽔泥强度检验⽅法，其检验结果与国际上⼤多数国家检验的⽔泥强度值具有可⽐性，这就⼤⼤⽅便了我国⽔泥的出⼝。
我国⽔泥新标准规定的强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，与欧洲共同体的欧洲⽔泥标准完全⼀致。实施⽔泥新标准后，我国⽔泥产品质量状况可以与国外⼤多数国家进⾏直接⽐较。
因此，我国实施⽔泥新标准有利于国际交往，包括国际贸易、技术合作、技术交流、⼯程项⽬的承包等等。同时还可以促进我国⽔泥⽣产⼯艺的改⾰，促进我国⽔泥⼯业的结构调整。
四、⽔泥⾏业的前景
⽬前，在我国⽔泥⾏业正处于⾼速发展阶段时期，⽔泥作为同质性很强的产业，规模效应⼗分明显，同处⼀个区域内的⽔泥企业，在各⽅⾯硬件条件相当的情况下，规模优势等同于竞争优势。⽔泥企业实现规模扩张通常分为内涵式扩张和外延式扩张两种，在⽔泥企业成长初期，⽔泥企业主要是以⾃⾝的技术升级为主导的产能扩张为主，⽽在企业发展⽇益成熟时，收购兼并就成为了获取资源、提⾼产能的主要⼿段。在我国⽔泥⾏业集中度很低的背景下，⾏业的整合与规模企业的脱颖⽽出是⾏业发展的必然趋势。扩⼤规模，特别是通过并购重组扩⼤规模是我国⽔泥⾏业提⾼市场竞争⼒的重要环节。
以新建为主调整⽔泥⼯业技术结构的任务已在许多省份基本完成，只需少量项⽬对不完善的地区填平补齐。⽔泥⼯业结构调整已从技术结构调整步⼊重组联合、提⾼⽣产集中度的组织结构调整阶段。2008年新建成投产新型⼲法⽔泥⽣产线120条，新增⽔泥熟料产能1.433亿吨，新型⼲法⽔泥占总量⽐重已接近70%。⽔泥需求⼤省结构⽐例已经达到70%以上，⽋发达地区在建项⽬今年投产后也将达到70%以上。控制⽔泥总量，谨慎适度投资，维护未来⾏业健康发展已刻不容缓。
1.2 ⽔泥⼚⼯艺设计的基本原则
从我国的国情出发，因地制宜，合理利⽤矿产资源，节约原料，节约能源，节约⽤地、⽤⽔，保护环境，选⽤先进、适⽤经济、可靠的⽣产⼯艺和装备，降低⼯程投资。提⾼劳动⽣产率，缩短建设周期，做出最优先⽅案。
（1）根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进⾏设计；
（2）主要设备的能⼒应与⼯⼚规模相适应；
（3）选择技术先进、经济合理的⼯艺流程和设备；
（4）全⾯解决⼯⼚⽣产、⼚外运输和各种物料储备的关系；
（5）注意考虑⼯⼚建成后⽣产挖潜的可能和留有⼯⼚发展余地；
（6）合理考虑机械化、⾃动化装备⽔平;
（7）重视消⾳除尘，满⾜环保要求；
（8）⽅便施⼯、安装、⽅便⽣产、维修；
1.3 物料的⼀般技术特性
1.3.1 物料粒度及破碎⽐
所谓物料粒度，是指物料料块的⼤⼩，通常以料块最⼤边长的mm数来表⽰，也有以通过的筛选尺⼨
或筛余百分数来表⽰，但⼀般均以料块最⼤边长表⽰。破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的⽐值，称为破碎⽐。
破碎⽐的喂料粒度应与来料的粒度相适应。换⾔之，要根据破碎物料的最⼤⼒度，合理选择破碎机。⽯灰⽯是⽔泥⼚⽤量最多、粒度相对较⼤的主要原料，其来料尺⼨的⼤⼩与开采⽅法和装矿设备铲⽃容积的⼤⼩有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料⼝的宽度及破碎机的特性。为提⾼磨机的⼯作效率，降低粉磨电耗，在物料⼊磨前，将其尽可能破碎得细⼀些是⼗分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按⼊磨物料所要求的⼒度⽽定。
1.3.2 矿⽯强度及硬度系数
物料破碎的难易程度主要取决于矿⽯的机械强度，通常采⽤普⽒硬度系数来评定矿⽯的强度。所谓普⽒硬度系数（f）是矿⽯的极限抗压强度（σ
）除以100所得数值。按普⽒硬度系数
压
的⼤⼩，可将矿⽯分为五个硬度等级，如表1-1所⽰。
高放废液
表1-1 按普⽒硬度系数划分的硬度等级
1.4 破碎设备及特性
⽔泥⼚常⽤的破碎设备如表1-2所⽰，分别介绍如下。
表1-2
各型破碎机设备的⼀般⼯艺特性
1.4.1 颚式破碎机福建省公务员应急管理网络培训平台
颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，颚式破碎机机构简单、坚固耐⽤、维护检修⽅便、⽣产费⽤较低，是⽔泥⼚⼴泛采⽤的⼀种破碎设备。
1.4.2 锤式破碎机
锤式破碎机是利⽤机壳内锤头快速旋转动能对物料进⾏打击破碎，同时锤头与篦条之间还具有⼀定的研磨作⽤。锤式破碎机体型⼩、结构简单、破碎⽐⼤、产品粒度细、⽣产效率⾼，在⽔泥⼚被⼴泛应⽤于物料的中碎和细碎。
荒诞剧
锤式破碎机按回转轴的轴数分类，有单转⼦和双转⼦两种型式；按转⼦回转⽅向分类，有可逆式和不可逆式的区别。双转⼦破碎机具有破碎⽐⼤、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点，常被⽤作⽯灰⽯⼀段破碎系统。
1.4.3 反击式破碎机
反击式破碎机分为单转⼦和双转⼦两种。反击式破碎机是利⽤板锤、反击板和料块之间相互的冲击作⽤对矿⽯进⾏破碎的。这种破碎机的⽣产效率⾼，破碎⽐⼤，结构简单，制造⽅便，适⽤于中硬脆性物料的中碎和细碎。
在⽔泥⼚的⽯灰⽯破碎设计中，选⽤双转⼦反击式破碎机作⼀段破碎系统时，可以简化⽣产流程，减少设备台数和车间占地⾯积。未来国内外反击式破碎机的发展⽅向主要表现在以下
⼏个⽅⾯:
第⼀，需要对现有的反击式破碎机结构进⾏改进，提⾼反击式破碎机的对中硬矿⽯的破碎能⼒和设备维护的⽅便性，其主要集中在板锤、转⼦结构的改进以便于板锤的更换和装卡；反击架(破碎腔形)的结构优化，提⾼矿⽯的⼀次破碎率和能量的利⽤率。
第⼆，研究开发具有⾼耐磨⾼韧性的新型板锤材料提⾼板锤的使⽤寿命，提⾼⽣产率。
第三，应⽤现代机电⼀体化技术和现代控制⽅法（如液压技术、电⼦技术），不断提⾼反击式破碎机的⾃动化程度，减少⼯⼈的劳动强度，提⾼⽣产率。例如：应⽤现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提⾼对能量的利⽤率和矿⽯的⼀次破碎率。
第四，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，⼤型化发展。
第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单⼀引进和模仿。
1.4.4 圆锥式破碎机
圆锥式破碎机常⽤作⽯灰⽯的中碎和细碎，运转可靠，但破碎⽐较⼩。
1.4.5 辊式破碎机
辊式破碎机分为单辊筒和双辊筒两种类型，按辊筒型式⼜分平辊与齿辊两种。辊式破碎机结构简单，喂料粒度较⼩，破碎⽐较⼩。
1.4.6 冲击式破碎机
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