一、总体要求
1、加工、储运过程应符合国家环境保护、安全等规定。 2、不同来源的毛石不得混杂；雨天不得进行集料加工；料场应设臵隔离墙，严禁串料、混堆。 3、在每次开机前，对破碎机、振动筛、除尘器、皮带输送机等进行检查，对筛面的完整性、成品集料的粉尘含量进行控制。
4、加工的碎石各项指标应满足本项目招标文件、试验检测管理办法、规范及施工指导意见要求。 二、料石质量控制
起来不愿做1、料石现场应有试验室人员指导选用毛石，对过筛后软弱岩石或风化石等强度较低的料石及料石中的树根等有机杂物予以挑除；用于自加工的料石必须过筛，否则不得用于自加工；
2、在场地配备5cm*5cm的方孔振动筛，剔除泥土、软弱颗粒、石粉等杂质，从而有效控制0.075mm 以下颗粒含量；粗集料在生产、运输与储存过程中，不得混入混凝土性能的有害物质。粗集料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净。
3、试验室将加大巡查力度和抽检频率，对于未按要求实施料场，将及时把问题上报项目部，并暂停生产。
三、粒径与级配
1、集料加工所用筛网的筛孔必须比对应标准筛筛孔，振动筛网筛孔尺寸可选用比标准方孔筛筛孔大一级的尺寸；振动筛的网寸定期检查，不符合要求及时更换。
2、在水泥混凝土配合比已定的情况下，通过调整转子的转速、板锤数量，使公称最大料径对应筛孔的通过率接近目标配合比要求比值为止。
3、为便于碎石规模加工和级配组成，各档规格集料尺寸跨度不宜超过8.5mm，否则容易离析。
四、洁净度、针片状颗粒及粉尘含量
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1、料石装车前不仅要过筛，还要对受污染的料石进行剔除集中堆放，保证集料0.075mm
杨不管事件以下颗粒含量满足设计文件要求。
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2、现场应配备废料皮带机，石料进入粗破碎前将粉料和泥土排出；振动筛处应安装除尘设备。
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3、下雨天严禁石料加工，雨后也应待石块表面干燥后再生产，粘湿物料时，生产能力降低，甚至产生堵塞，降低集料加工质量和生产能力。
4、供料必须稳定、连续，破碎机应挤满给料，破碎腔内料与料之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄弱断面断裂。
五、重要指标检测频率及质量要求
集料规格检测项目质量要求检测频率粗集料颗粒分析满足设计文件及规范要求使用前测2个样品，使用过程中每1000t为一批。每批检测一次表观密度＞2500（Kg/m³）、吸水率＜2.0（%）、碎石压碎值＜20（%）、卵石压碎值＜25（%）、针片状颗粒含量＜15（%）、含泥量＜1.0（%）、泥块含量＜0.5（%）满足粗集料技术指标。
六、检测管理凝羽动画
1、试验室对料场的质量控制分为日常巡查和定期抽查。原材料组试验员每天对料场生产集料质量进行日常巡查，对疑似不合格材料进行抽检。定期抽检由物资部统计集料生产数量，满足检验批后向试验员报检，进行试验检测。
2、加工的格挡级配要稳定，波动不能大，合成级配的关键筛31.5mm、19.0mm、4.75mm、2.36mm
、0.075mm通过率必须与配合比设计级配基本一致，如有变化，及时调整配合比和加工工艺。
3、试验室日常抽检中发现一次指标不合格应暂停加工并上报项目部，将不合格材料清理出场，分析原因，并待检测指标全部合格后才能继续加工。
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