《大气污染控制工程》
课程设计
学院： 制药学院
专业：环境监测与治理
班级： 环保102班
学号： 19号
**** ***
指导教师 陈志刚
2012年6月
姓名 | 白莎莎 | 班级 | 环保102 | 学号 | 19 | 分项评分 |
设计过程介绍及自我评价： | 项目 | 应得分 | 灵魂实得分 |
| 15 软硬件环境 | |
设计点分析 | 15 | |
除尘器选型 | 15 | |
设计计算 | 20 | |
设计说明 | 15 | |
图纸 | 20 | |
总分 | 100 | |
| 左卡尼汀 | | | | | | | |
一．水泥厂除尘概述
（一）．水泥的概念
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。伶仃洋
（二）．水泥工业发展简史
水泥具有水硬性，强度不断增长；可塑性，便于成型；环境适应性强；可根据工程需要调节性能；匹配性较好；耐久性较好等优点。但它的自重大；抗折强度较低。
水泥的生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、烘干、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料）磨细而成。
（三）．水泥的生产工艺
图1
在水泥生产过程中,无论是立窑工艺还是旋窑工艺,均产生大量粉尘,粉尘是水泥厂最重要的污染源 ,也是环保控制最重要指标 ,除尘作为烟气净化的一项重要内容。
1.重力除尘和惯性除尘
烟气流 中固体颗粒物的质量浓度有较大差值 ,利用气流减速所形成重力沉降或气流方向变
化时颗粒物产生的惯性力和离心力可将 固体颗粒物从气流中分离出来 ,除尘效率一般为60 % 左右 ,常作为初级除尘 。
2．过滤除尘
让烟气进人纺织物袋子内,袋子能透气而不能透过颗粒物 ,它可除去10um 以下的颗粒物 ,尤其是小于1um的粒子 ,其效果更佳。过滤袋材质不同,透气度也各不相同,常用过滤比来衡量效率高低。随着粉尘在袋子表面上的聚集 ,气流阻力就越来越大 ,为此必须定时清除袋子上的积灰。常见除灰方法有偏心振动 、压缩空气吹洗、超声波振荡等。使用中故障主要有烧袋 、糊袋。
3．静电除尘
利用强电场使气体发生电离即电晕放电,此时烟气中颗粒物带电,然后 ,带负电荷的颗粒物在电场中向带正电荷的集尘极板放电,再经振打落人灰斗 , 完成除尘任务。
4．湿式除尘器
湿式除尘设备是让 固体颗粒与液滴充分接触 ,气体穿过水层 ,在强烈的湍流状态下进行传质交换 ,以达到清洗作用等。
（五）．工艺设计的防尘要求
1．“三同时”原则即防尘设施必须做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，凡不符合安全卫生标准的，不得施工和投产。
2．应采用先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化。 3．同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，为除尘设备留出足够的检修空间。
4．工艺设计应优化工艺流程，减少粉料的中转环节，降低物料落差，缩短运输距离。
（六）．水泥厂通过对粉尘污染控制来减少环境污染，主要的控制措施有
1.破碎：采用一级锤式破碎机取代传统的二级破碎以减少产尘点。破碎机进料、出料口应采用密闭装置，以减少进出料口的粉尘飞扬。颚式破碎机出料口应连同输送设备设吸尘罩。
2.粉磨：干法生产水泥，生产粉磨宜采用烘干磨。简化工艺，减少产尘点。 煤磨的除尘宜采用电除尘器或袋式除尘器，该除尘器应具有防爆防燃措施。磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。 3. 烘干：回转式烘干机除尘，可根据情况选择一级或二级除尘。一级除尘时，可采用电除尘器或袋式除尘器。二级除尘加旋风除尘器。
4.煅烧：热工制度的稳定是搞好烟气除尘的基础。其烟气可根据企业具体情况，采用袋式除尘、电除尘等。立窑热工制度的稳定是搞好烟气除尘的基础，必须严格控制各项工艺参数。其烟气可根据企业具体情况，采用袋式除尘、电除尘等除尘措施。
5. 物料输送：物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
6. 物料储存：各粉料库（仓）应在顶部泄压口设置简易滤尘布袋或安装袋式除尘器。原料及熟料各库底配料下料口应安装吸尘罩，采用袋式除尘器或高压静电除尘器进行净化处理。
7．包装：包装机除尘一般采用袋式除尘器，包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压。水泥成品输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅；搬运过程应杜绝违章操作，控制包装袋破损率。
（七）.水泥厂除尘现状
(1).除尘设备配备基本齐全
“三同时”、物料回收比较方便，回收价值高。
（2）.除尘设备老化
老设备更新换代难、中小企业重视不够。
（3）监管不够
排污收费力度不够，形式不科学、定额收费，按产量收费等、环保部门监管不够。
（4）管理使用技术不高
南宁pm2.5企业环保管理未到位、使用技术培训不够。
（5）电除尘和袋式除尘是设备主流
psc电除尘器流行、环保部门推荐使用袋式除尘。
（八）反击式破碎机的介绍
反击式破碎机(简称反击破)是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击式破碎机的特点
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
5.硬岩破碎、高效节能；
6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
8.简化破碎流程；
9.全液压开启，便于维修及更换易损件。
二．设计点情况分析
（一）.污染源分析
电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～ 1010 •cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104•或大于
1010 •cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。严重时会造成电除尘器不能正常操作。为此，可通过加设气流分布装置加以解决。
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