目录
1、概述 (2)
2、冷弯管加工流程图 (3)
3、冷弯管加工 (3)
4、检验和验收 (5)
5、标识 (6)
1、概述
1.1根据招标文件要求，本工程冷弯管由施工项目部自行制作，主要工作量如下：
1.2冷弯管技术要求
1.2.1基本参数
冷弯管的基本参数(见下图)应符合基本参数表的规定。
基本参数表
吴嘉丽三级1.2.2.1环境温度在5℃以上；
1.2.2.2现场弯管应当没有变形、开裂、管壁过薄或其它的机械损伤；
1.2.2.3用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏差的钢管；
时域 频域1.2.2.4冷弯管壁厚的减薄不应低于用于弯管管子壁厚的95%； 1.2.2.5冷弯管任意点椭圆度不大于管子外径的2.5%；
1.2.2.6弯管从管端起应该有不小于2米的直管段；
1.2.2.7每个弯管的直管端不应由于弯曲而产生变形； 1.2.2.8每个弯管的最大曲率半径为40倍的管外径；
1.3冷弯预制场地
本着就近集中预制、保障供应的原则，在本工程项目部附近（线路中间）设置一个冷弯预制场，弯管预制厂平面布置如下：
2、冷弯管加工流程图
3、冷弯管加工
卷积码3.1防腐管检验
3.1.1用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢（防腐）管不能用于本工程的冷弯管弯制。
3.1.2对钢（防腐）管进行检查，由弯管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检
查验收，防腐层表面应均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。
在弯管操作前，应首先确定芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。
3.2.1芯轴基准位置
芯轴必须被准确地置于弯管模下面，并在每次弯管操作时都要保持其位置。在管子被装入弯管机并且芯轴被置于弯管模前约6英寸后，在地里打入一根操纵杆标志桩，操纵杆标志桩位于操纵杆轮的轴线中心位置。在弯管机前面打入第二根桩。标桩在每次进行弯管时提供准确的芯轴位置。如果弯管机被移动，这些基准标记必须重新建立。 3.2.2牵引间隔基准标志
在弯管过程中，管子在弯管机内按照已预定的进给量向前移动，并且每次进给量的弯曲角度相同。各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标识。
3.2.3管子校平基准标志
当一节管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。referencemanager
3.2.4管子弯曲基准标志
当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。
3.3弯管操作的主要步骤如下：
3.3.1放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管；
3.3.2用吊车将钢管装入弯管机的托管模上；钢管的焊缝应放置于9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少应高于弯管机托管模
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3.3.3由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；
3.3.4在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；
3.3.5利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；
3.3.6利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；
3.3.7利用角度测量仪对管子最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；
3.3.8卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；
3.3.9利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。
对以后管子的弯曲重复以上程序进行。冷弯管图如下：
人体芝术
4、检验和验收
4.1弯曲部分椭圆度检测
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