反击破破碎腔对生产率、能耗、产品粒度和粒形以及衬板磨损有很大影响。因此，设计最佳破碎腔是保证破碎机性能优越的关键因素。
形位公差1破碎腔结构参数
反击式破碎机破碎腔是由进料导板、两级反击板以及由导板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空问组成的。它所包括的结构参数如图20—1所示。
现以转子直径D和转子中心为基准来选择破碎腔结构参数。转子直径和长度前已述及。
1.1 给、排料口及给料导板倾β
给料口宽度B≈0.7D;，排料口尺寸：e1min≈0.1D ; e2min≈0.01D。
为了选择破碎腔合理的结构参数，将4个规格的反击式破碎机破碎腔结构参数统计结果列表20—1中。
反击式破碎机物料是沿导板进入破碎腔，因此导板倾角β就是一个重要参数。从表20-1看,β角在450一600之间，这完全符合实际情况。β角越大，物料沿导板下滑的速度越快；β角越小，物料沿导板下滑的速度越慢，甚至产生堆料现象。β角大，破碎机高度增加；β角小，破碎机高度降低。在其他条件允许的情况下，以取β角小为宜。如瑞典山特维克P型反击式 破碎机其β角为350。此外，选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系；若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象)；若物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤超前现象)。最好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果最好。 1．2导板卸载点α及反击板悬挂位置
从表20—1数据可知，导板卸载点α=300～500。，一般α角小，破碎机高度相对低一些，能降低机高和减轻机重。对移动式破碎机降低高度很有益。所以，在其他条件允许的情况下，还是以α=300。最合适。此外，α角小还可增加破碎腔圆弧长度。
关于开国大典的资料 反击板悬挂点由图20—1中x和Y尺寸确定，但Y又与Yo和进料口尺寸有关，最后又决定于β和α大小。
1．3破碎腔其他参数
艿角是板锤外圆切线，也就是物料冲向反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角(图20—1)，一般δ=20左右。它是建立在以下观点基础上，即物料与反击板的表面应是垂直冲撞，2013广东高考理综
这样破碎效果较好，衬板磨损又少，若δ=00。，即物料与反击板垂直冲撞，这样的反击板曲线应该是一条渐开线，但渐开线又难制造，故反击板的形式主要有折线和弧线两种。匡吉
第一级反击板的排料口处一段反击板的位置是由θ1 e1min和l值来确定。从表20—1数据可知，θ1=150。，其余两种规格θ1>150。这是因为第二级反击板排料口都偏向转子水平中心线，故θ1=150。～190。。e1min=0．1D。图20—1所示是具有两段折线反击板，若是有三段折线的反击板，而第三段l值也各不相同，这主要是由反击板悬挂点和反击板本身结构所决定。
对于第二级反击板来说，应尽可能靠后，而且下端排料口接近转子水平中心线，就是说一般θ2=600。～770。(表20一1)，尽量选择θ2较大值，这会增加细碎效果。第一级反击板第三段与第二级反击板第二段之间相互位置是由γ角确定，γ =600～730。当e2和e2min确定后，结合γ角大小便可确定第二级反击板第二段的位置，这样第二级反击板位置也基本确定，从而最后完成了反击式破碎机破碎腔设计。
从表20．1中还可以看出，四种不同规格破碎机，破碎腔所对应的圆弧长度都不同，即转子对应的角度θ=θ2+(900一α)不同，其中以θ2大，所对应的圆弧长度较长为好。
最后将破碎腔主要结构参数归纳在表20-2中。
2反击板设计
反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，再次冲击破碎。反击板的形状和结构对破碎效果影响很大。鉴于这种情况，首先从物料破碎效果说起。
根据理论力学碰撞原理，物料以正碰撞(垂直碰撞)效果最佳。但是板锤是旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都呈正碰撞(垂直碰撞)，则反击板曲线必须是一条渐开线。因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角6=0，因此可获得最佳的破碎效果。但是，由于渐开线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故常常是采用接近渐开线的折线反击板。
图20-2所示的反击式破碎机具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大、β角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。反击板折线在第一段以下更接近渐开线，但无论如何也无法实现按渐开线制作的反击板，但从中可以出特点。以卸载点A为基准，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，即δ=10～20。当反击板大约转过250左右被抛出的物料与第二段反击板呈正碰撞状态。
图20-3所示为中细碎反击式破碎机，该机有三段折线反击板，其排料口较小β角也较小，所以反击板与渐开线离得较近。第二段反击板更接近渐开线，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，δ=20。当板锤大约转过200，物料被抛射的方向与第二段反击板正碰撞；当板锤大约转过400，物料被抛射的方向与第三段反击板正碰撞。
根据反击板实际磨损情况可知，破碎腔从A点的射线到反击板上交点起往下到反击板排料口这个区段是物料重要破碎段，特别是在反击板排料口附近更主要。综合以上分析不难到折线反击板设计方法；对具有两段反击板的，根据δ=00。和给料口尺寸日布置第一段反击板。从A点板锤转过约25。，再取δ=00。，以及考虑第一级反击板最小排料口尺寸e1min =0．1D和θ1=15咸海0以及y=600便可确定第二段反击板的位置。
第二级反击板位置的确定方法是：过第一级反击板排料VI作一条水平线与第二段反击板表面相垂直，并根据第二段反击板最小排料口尺寸 e2min =0．01D便可确定第二级反击板位置。
对于具有三段反击板的，根据δ=00新冠疫苗生产临时性应急标准出台和给料口尺寸B布置第一段反击板板锤转过约200,再取δ=00，布置第二段反击板。板锤转过约400，再取该点δ=00。以及考虑e1min和e1min=190布置第三段反击板。第二级反击板的第二段反击板，根据γ≈730确定第三段反击板的位置可根据排料口尺寸e2min =0．01D和θ2=660～770确定，在条件允许的情况下，对中细破碎机θ2取较大值。这样能更好地提高产品质量。折线反击板结构简单，制造容易。
反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=00。状态，而是δ≠00。则物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，在破碎腔进行反击破碎，故称这种破碎机为反击式破碎机。由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实际δ=00。的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。所以除折线反击板外，又出现了圆弧型反击板
国产φ1250×1000反击式破碎机反击板，就是有6个直线段组成的折线反击板。由于折线段多且短，它已很接近圆弧线。图20一4所示是具有圆弧线的粗中碎反击式破碎机。从图20—4中看出，反击板弧线与渐开线相差甚远，即不考虑δ=00。正碰撞条件的要求，而是充分利用反击破碎的作用。
图20一4具有圆弧反击板的破碎机物料从反击板反弹回来的反射角能使料块由反击板反弹回来之后，在圆心形成激烈的相互碰撞而破碎，这样可以增加破碎效果
根据反弹回来的物料运动方向不同，圆弧型反击板有前进型(物料反弹的运动方向向排料口)和后退型(物料反弹的运动方向向给料口)两种。前者适用于粗碎各种易碎物料；后者可增加物料的冲击次数，获得较细粒级的产品。第一级反击板的位置也是根据给料口尺寸B和料口尺寸e1min以及θ1角来确定。图20—4所示，第一级与第二段反击板都是后退型。图
中反击板曲线，中间是一段圆弧两端是从给料口和排料口向此圆弧作的两条
切线所构成圆弧型反击板。第二级反击板是根据排料口e2min和θ2角来确定它的位置。第二级反击板与第一级反击板基本相似也是属于后退型的。
上述反击式破碎机都是具有二级反击板的破碎机。还有三级反击板的破碎机，如Hardopact反击式破碎机和PWC—B1314低转数三腔反击式破碎机、国产2PFl212型反击式破碎机以及PFQ涡旋反击式破碎机等。
如果破碎机破碎腔按反击板划分，第一级反击板所对应的破碎腔称一腔，第二级反击板所对应的破碎腔称二腔，第三级反击板所对应的破碎腔称三腔。因此具有三级反击板的破碎机由于增加破碎腔数目能够强化选择性破碎，增大物料的粉碎度。因此，通过增设破碎腔，采取较低的转子回转速度，不仅可以达到通常需要较高的回转速度才能达到的破碎效果，而且还将导致产品中过大粒度的减少以及板锤磨损降低。例如，一般两腔破碎机需要36—40m／s速度达到的破碎速度及处理能力，用三个腔(三级反击板)破碎机只需要22～30m／s速度即可。此外，反击板破碎机物料破碎比主要取决于反击路线长短。具有三级反击板的破碎机反击路线增长，破碎比也比较大，能够得到更细粒级的产品。但它的结构复
杂。
反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板，由于衬板形状不同对物料破碎效果也不一样。因为岩石撞击到锯齿齿缘上较平面上产生较大的局部比压以及由于锯齿形衬板小平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。因此，锯齿形衬板较平面衬板，在其他条件相同情况下，产品粒度更细并可提高处理能力约15％～25％。但过粉碎现象严重，锯齿较平面磨损快。
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