原料油周淑倩
(青岛中达化纤有限公司，山东青岛266555)
摘 要：介绍了锦纶66弹力丝的纺丝工艺过程，从切片干燥、纺丝温度、组件、侧吹风、集束点位置、上油等几个方面对工艺进行了分析探讨。 关键词：锦纶66；纺丝；工艺
超级兔子2008中图分类号:TQ342+.12 文献标识码:B 文章编号:100923028(2006)0120025203
在民用丝领域，锦纶以其优异的弹性和耐磨性在袜子、内衣等方面得到广泛的应用。因其分子结构的关系，锦纶66要比锦纶6的弹性和耐磨性更好。目前，在国内锦纶生产中，主要以锦纶6为主，锦纶66弹力丝的生产很少。青岛中达化纤有限公司自1996年与法国罗纳普郎克集团合资后引进了锦纶66生产线，成为国内为数很少的同时生产锦纶6和锦纶66弹力丝的厂家。现以17 dtex/5f锦纶66弹力丝为例探讨一下锦纶66纺丝工艺，以便与国内同行交流。
1 生产条件及工艺流程
1.1 原料
切片：法国ARRAS工厂生产的126Am30P 切片，主要技术指标见表1。
机械工程学报英文表1 PA66切片技术指标
项目指标
黏度指数(dL/g)127±4.5
含水率(%)≤0.7
氨端基(mol/t)40.2±3
羧端基(mol/t)90±4.5
灰份(%)0.30±0.05
锰含量(ppM)11±4.5
1.2 主要生产设备
切片干燥器：法国SO TRAL EM公司TS75P
收稿日期:2005211221
作者简介：周淑倩(1973—)，女，山东青岛人，工程师。型，聚合物输出量45～120kg/h。
螺杆挤压机：意大利L EONA RD公司EP90FO型。
卷绕头：德国Barmag公司SW46SSD型。
1.3 测试设备
德国Textecho公司的statimat M型自动强伸仪;U STERⅢ型条干均匀度仪。
1.4 工艺流程
切片输送→干燥→螺杆挤压机→纺丝→卷绕→平衡→加弹→分级包装氯化钴
2 生产工艺探讨
2.1 主要生产工艺参数(见表2)
表2 生产工艺参数
项目工艺参数
PO Y线密度(dtex)22
干燥温度(℃)85～95
干燥时间(h)20
干燥氮气流量(m3/h)400～500
挤压机温度(℃)
一区(℃)305
牛津小学英语5a教案二区(℃)305
三区(℃)295
四区(℃)287
五区(℃)285
联苯炉温度(℃)300
侧吹风风速(m/s)0.55
卷绕速度(m/min)4200
2.2 干燥工艺
锦纶66的化学平衡含水率为0113%(重量百分比),ARRAS工厂提供给中达公司的切片含水率在017%左右，干燥标准是干燥后的切片含水率为011%，影响切片干燥效果的主要工艺参数是干燥温度、加热介质的露点和流量。
2.2.1 干燥温度
分子扩散系数与干燥温度成正比关系，即干燥温度越高，分子运动速度越快。但干燥温度不能过高，即不能超过切片热降解温度或发生固相聚合反应的温度。对于锦纶66而言，干燥温度不能超过110℃。不过若干燥温度低于切片的玻璃化转变温度(45～66℃)，则无任何作用。在实际生产过程中，干燥温度一般控制在85～95℃之间。在纺丝短时间停车过程中，干燥仍运行，注意干燥温度如调整到60℃以下，则切片不会发生固相聚合。
2.2.2 加热介质
切片只能干燥到与加热介质相对应的平衡含水率。加热介质含湿量越低，水分扩散速度越快；加热介质流速越快，干燥的速度也越快。另外，切片的含氧量要进行严格控制，含氧量偏高，切片极易氧化变黄。生产过程中我们采用含氧量小于3ppM含水2pp M的氮气，其流量为400～500 m3/h。
2.3 纺丝工艺
2.3.1 纺丝温度
锦纶66熔点在255℃左右，分解温度在300℃左右。由于锦纶66熔点温度与分解温度之间范围较窄，而且锦纶66聚合物大分子存在着己二酰结构，熔融状态下纺丝熔体极易产生凝胶现象，使得熔体管道逐渐细径化，影响可纺性，也使得产品品质变差，严重时会造成管路堵死。因此，在保证熔融充分、降解小、流变性好的前提下，要严格控制纺丝温度在290℃左右，同时通过提高纺丝箱体温度，以降低熔体流动黏度和挤出涨大现象。另外大分子热运动快，解取向能力强，可以减少纺程上丝束的张力，降低卷绕丝预取向度，改善细特丝的可纺性以及PO Y后加工性能。
2.3.2 纺丝组件
纺丝组件的压力和喷丝板的选用，对于纺丝的顺利进行至关重要。
纺丝组件的初始压力在纺丝温度确定后，主
要取决于纺丝组件过滤层的结构，初始压力高，熔体通过过滤层和喷丝板的剪切应力大。为保证熔体挤出成型良好，必须达到一定的剪切速率，这就必须适当提高熔体的组件压力，增加过滤面积和精度，以提高过滤效果，改善熔体流变性能，提高可纺性。根据中达公司具体情况，我们选用的组件初始压力为20M Pa。
从纺丝熔体在喷丝孔中的流动性能考虑，随着喷丝孔长径比的增大，弹性能松弛也变大，残余弹性内能减少，从而使出口处的涨大效应减少，以利于消除不稳定流动，锦纶66的喷丝板长径比选择为4。
2.3.3 侧吹风
影响PO Y条干均匀度的因素很多，其中最重要的是侧吹风的风速，风速过大或过小，都会影响到PO Y的条干。风速风温选择不当，还会增大丝条表层和内层温差，丝条熔体径向黏度增大，拉伸卷绕时应力集中于黏度较大的表层，使得表层容易破裂，纤维均匀性差，易引起断头，因此选择一个适宜的侧吹风尤为重要。我司在生产过程中风温控制在19～20℃，风湿75%～80%，风速为0155m/s。
2.3.4 集束点位置
纺丝集束点的位置对纤维的成形有重要的影响。如果集束点位置偏高，在拉伸流动中大分子还没有进
行有序排列取向之前，集束上油就将丝温相对较高的纤维结构“冻结”，此时纤维结构较弱，在拉伸丝数据中表现为断裂强度低，断裂伸长小；而集束点位置偏低，由于增加了丝束与空气之间的摩擦力，使拉伸流动的稳定性变差，纤维的可拉伸性降低，导致断裂强度和伸长降低。生产过程中我们控制的集束点高度为112m。
2.3.5 上油
锦纶66纤维在刚成形时几乎是绝干的，它易从空气中吸收水分变长，而且在高速纺丝过程中，相对高速运动气流的摩擦会使丝束表面带有静电，使纤维抱合力差，会给卷绕和后加工工序造成困难，因此在卷绕前必须给纤维上油给湿，上油不足，拉伸时容易产生静电，出现毛丝，使拉伸不能顺利进行；上油过高，使纤维过于平滑，容易引起“塌边”现象。通常上油率控制在015%～016%为宜。
2.3.6 其他
由于锦纶66熔体极易产生凝胶，使得纺丝品质变差，堵喷丝孔，管径变细，严重时会造成管路堵死。因此在每次停车时要用锦纶6切片彻底冲洗管路，不让锦纶66熔体残存在管路里。开车时也用锦纶6切片冲洗管路，正常排料后再进锦纶66切片。开车3～6个月后，要将纺丝管路拆下来，彻底煅烧清洗，以保证纺丝的可纺性。
2.4 产品质量指标
按照上述工艺生产的PO Y、D T Y物理指标见表3和表4。
表3 POY物理指标
项目指标
线密度(dtex)23.15
CV值(%)0.69
断裂强度(cN/dtex) 3.63
CV值(%) 2.62
断裂伸长率(%)88.91
CV值(%) 1.32
条干均匀度CV(%)0.50
3 结语
3.1 锦纶66切片干燥温度不宜超过110℃，切片干燥后的含水率控制在011%左右。
表4 DT Y物理指标
项目指标
线密度偏差(%) 1.8
CV值(%) 1.06春天里 农民工
断裂强度(cN/dtex) 5.16
CV值(%) 4.58
断裂伸长率(%)32.68
CV值(%)7.91
沸水收缩率(%) 5.1
卷曲收缩率(%)66.28
CV值(%)0.95
卷曲稳定性(%)79.09
3.2 锦纶66熔体极易产生凝胶，因此纺丝温度要严格控制在290℃左右。开停车要用锦纶6切片彻底冲洗管路，定期将纺丝管路进行煅烧清洗。
3.3 组件初始压力为20M Pa，喷丝孔长径比为4。
3.4 侧吹风温度为19～20℃，湿度为75%～80%，以降低玻璃化转变温度，风速为0155m/s。
3.5 上油率控制在015%～016%之间。
参考文献:
[1] 高雨声等.化学设备[M].北京：纺织工业出版社,1987.
[2] 周林洋，林耀，严国良.PA6/PET复合超细纤维的工艺和性
能[J].合成纤维工业,1995,18(6):1—5.
Study on the T echnology of Processing Nylon66Elastic Yarn
Z HOU S hu2qi an
(Qingdao Zhongda Chemical Fibre Co.,Ltd.,Qingdao266555,China)
Abstract:The process of spinning nylon66elastic yarn are int roduced,and t he technologies are st udied f rom t he aspect s of chip drying,spinning temperat ure,spinpack,cross air blow and oil finish.
K ey w ords:nylon66;spinning;p rocess
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