(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201510402432.X
(22)申请日 2015.07.10
D01D 5/08(2006.01)
D01D 5/096(2006.01)
D01D 5/098(2006.01)
(71)申请人福建凯邦锦纶科技有限公司
中兴u980地址350218 福建省福州市长乐市文武砂镇
东海村（滨海工业区两港路西侧）
(72)发明人余建铣 张明财 陈振昌 张绍光
曾令通 张小东
(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限
公司 35100
代理人
蔡学俊
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种阳离子染料可染锦纶6牵伸
丝及其生产工艺，其特征在于：所述阳离子染料
得阳离子染料可染锦纶6牵伸丝，所得阳离子染
料可染锦纶6牵伸丝的线密度22-77dtex。本发
明生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足
市场需求，具有广阔的市场前景。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 106319653 A 2017.01.11
C N 106319653
A
1.一种阳离子染料可染锦纶6牵伸丝，其特征在于：所述阳离子染料可染锦纶6牵伸丝由尼龙6 切片在高速纺丝法制得阳离子染料可染锦纶6牵伸丝，所得阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的线密度22-77dtex。
2.根据权利要求1所述的阳离子染料可染锦纶6牵伸丝，其特征在于：所述阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的产品性能参数：线密度22-77dtex、断裂强度≥4.5g/dtex、断裂伸长率38-48%、网络度12-25个/米，沸水收缩率8-11 %、含油率1.0-1.5%、染4.5级，均匀度≤1.60%。
3.一种生产如权利要求1所述的阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的工艺，其特征在于：阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的生产工艺步骤如下：
1）将料仓中所储存和提供生产所需的切片送往螺杆挤压机；
2）螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；
3）挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；
4）纺丝组件将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，从喷丝板微孔中均匀地喷成细丝条，再经侧吹风冷却系统的快速冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；
5）成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定地对丝条进行上油，减少丝条与丝道的摩擦力，增加丝的抱合性，消除静电，提升纺丝效率，确保后续工序的加工效率；
6)上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠绕，油份更均匀，增加丝的抱合性；
7）经预网络装置处理后的纤维导入两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求；
8）再将纤维丝条送入到主网络装置中，通过主网络装置使丝条的油份更均匀，进一步增加网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率；
9）经过主网络装置作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，尔后通过卷绕作业使丝条均匀有规则地卷绕；
10）卷绕的同时进行牵伸处理，尔后检验、包装，平衡重量后成品出库。
4.根据权利要求3所述生产阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的工艺，其特征在于：阳离子染料可染锦纶6弹力丝主要工艺参数控制如下：
联苯温度：252-287℃，熔体温度：250-274℃，纺压：110 -120kgf/cm2，G.P转速：13.2-20.1rpm，O.P转速：16.2-18.5rpm，侧吹风速：0.35 - 0.6m/s，牵伸比DR：1.15-1.25，纺速：4800 - 5200m/min。
阳离子染料可染锦纶6牵伸丝及其生产工艺
[0001] 技术领域：
本发明属于纺织领域，具体涉及一种阳离子染料可染锦纶6牵伸丝及其生产工艺。[0002] 背景技术：
目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为尼龙6长丝行业的发展方向，只有不断创新发明新型产品，为织造厂创造新型面料，才能在市场竞争中胜出。通过发明该类高技术的规格产品并批量生产，可以增加产品的附加值，提升销售利润。
[0003] 发明内容：
本发明的目的在于提供一种阳离子染料可染锦纶6牵伸丝及其生产工艺，生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足市场需求，具有广阔的市场前景。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明阳离子染料可染锦纶6牵伸丝，其特征在于：所述阳离子染料可染锦纶6牵伸丝由尼龙6 切片在高速纺丝法制得阳离子染料可染锦纶6牵伸丝，所得阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的线密度22-77dtex。
[0005] 进一步的，上述阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的产品性能参数：线密度22-77dtex、断裂强度≥4.5g/dtex、断裂伸长率38-48%、网络度12-25个/米，沸水收缩率8-11 %、含油率1.0-1.5%、染4.5级，均匀度≤1.60%。
[0006] 进一步的，上述阳离子染料可染锦纶6牵伸丝的生产工艺步骤如下：1）将料仓中所储存和提供生产所需的切片送往螺杆挤压机；
2）螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；
3）挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；
4）纺丝组件将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，从喷丝板微孔中均匀地喷成细丝条，再经侧吹风冷却系统的快速冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；
京东商城淘宝网5）成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定地对丝条进行上油，减少丝条与丝道的摩擦力，增加丝的抱合性，消除静电，提升纺丝效率，确保后续工序的加工效率；
数字光纤直放站6)上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠绕，油份更均匀，增加丝的抱合性；
7）经预网络装置处理后的纤维导入两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求；
8）再将纤维丝条送入到主网络装置中，通过主网络装置使丝条的油份更均匀，进一步增加网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率；
9）经过主网络装置作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，尔后通过卷绕作业使丝条
均匀有规则地卷绕；
10）卷绕的同时进行牵伸处理，尔后检验、包装，平衡重量后成品出库。
[0007] 本发明阳离子染料可染锦纶6弹力丝主要工艺参数控制如下：
联苯温度：252-287℃，熔体温度：250-274℃，纺压：110 -120kgf/cm2，G.P转速：13.2-20.1rpm，O.P转速：16.2-18.5rpm，侧吹风速：0.35 - 0.6m/s，牵伸比DR：1.15-1.25，纺速：4800 - 5200m/min。
[0008] 本发明的显著优点在于：本发明生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足市场需求，具有广阔的市场前景。
[0009] 附图说明：
图1是本发明牵伸丝的工艺流程图。
[0010] 具体实施方式：
本发明阳离子染料可染锦纶6牵伸丝生产工序说明：
记忆中的橡皮擦1）料仓：储存和提供生产所需的切片；
2）螺杆挤压机：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；
3）熔体计量泵：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；
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4）纺丝组件：将计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；
5）侧吹风系统：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；
6）上油系统：均匀恒定的对丝条进行上油：1、减少丝条与丝道的摩擦力；2、增加丝的抱合性；3、消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；
7）预网络装置：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；
8）导丝盘：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；
9）主网络装置：使丝条的油份更均匀，进一步增加丝打网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率；
10）卷绕：使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。
[0011] 本发明阳离子染料可染锦纶6牵伸丝成品物性：
线密度断裂强度断裂伸长率网络度沸水收缩率含油率均匀度染
22-77dtex≥4.5g/dtex38-48%12-25个/米8-11% 1.0-1.5%≤1.60%4.5级本发明阳离子染料可染锦纶6牵伸丝主要工艺条件：
联苯温度：252-287℃
熔体温度：250-274℃
纺压：110 -120kgf/cm2
G.P转速：13.2-20.1rpm
O.P转速：16.2-18.5rpm
侧吹风速：0.35 - 0.6m/s
牵伸比DR：1.15-1.25
纺速：4800 - 5200m/min华北煤炭医学院学报
本发明攻克难题：
1）阳离子染料可染锦纶6牵伸丝在5000m/min以上高纺速的条件下，各类工艺条件配置得当，纺况、产品质量正常，AA率高达96%；
2）在料仓里加防止氧化剂，保护原料不被氧化；
3）通过优化原料切片的品质，解决了生产阳离子染料可染锦纶6牵伸丝过程中锭位间卷绕张力变异大、断头成品断裂伸长率变异大之异常、提升染质量及效率，增加后段染加工竞争力；
4）通过改良纺丝油剂开发出新油剂，并应用于该系列产品，改善纺丝生产过程中丝条的摩擦性、抗静电性、抱和性，提高后续织造的效率、降低织造的毛羽发生率。
[0012] 5）通过调整冷却及给油系统改善了阳离子染料可染锦纶6牵伸丝纺丝结晶性能及物性指标均匀性，解决了产品染条斑的异常；
6）通过组件配方的优化改良组态，减少断头、飘丝，提高产品的可纺性；
7）通过不断调整纺丝挤压机的温度、压力，选出最合理的工艺条件，提高纺丝的可纺性及产品质量；
8）通过调整卷绕机的水平度、垂直度及部件优化，改善丝饼成型，改善外观及后段加工退绕性能，提升织布效率；
9）通过调整控制网络气的吐出量，得出最理想的网络点，改善丝束的抱和性；
10）调整牵伸的速度，改善放松率，优化丝饼的成型及退绕性能、提升后工序效率及品质；
11）开发专用丝导与油嘴，减少丝路摩擦，优化产品质量。
[0013] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
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