硫化碱已列入国家环保总局2008年公布的“高污染、高环境风险产品”名录，同时列入“危险化学品名录”第4类第二项（42009）
生产硫化钠的厂家绝大部分都在芒硝产地或者是芒硝生产厂家。微计算机信息 煤粉还原法生产硫化钠是将芒硝与煤粉按100∶21～22.5(谷胱甘肽过氧化物酶重量比)配比混合于800～1 100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。经中转槽，制片(或造粒)，制得片(或粒)状硫化钠产品。其反应式如下： 组蛋白
Na2SO4+2C惠州学院西湖论坛 Na2S+2CO2
就目前的情况看，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，三废治理欠账多。主要表现在：
1.资源利用率不高，造成资源浪费和环境污染
在现代盐湖芒硝矿床中，常伴生有K、Br、I、Mg等，目前多数厂矿只重视开采，提取其中一两种主要矿种，其余的有益成分均作废物抛弃，这不仅浪费了宝贵的矿产资源，而且对环境造成污染。
古代钙芒硝矿床由于埋藏深、采矿难度大、加工流程复杂、采用地下开采的矿山，采矿制硝排出的尾矿对环境污染严重；使用硐室水溶法开采的矿山，虽然精硝加工的滤渣排放量减少了60%以上，但仍存在着钙芒硝尾渣利用和环境污染的问题。
2.加工技术装备落后，生产条件差
1985年后，山西运城、四川成都、内蒙古包头、新疆哈密等工业无水硫酸钠生产基地先后使用了真空蒸发装置(四效或五效)，生产管理和产品质量较好。但最近几年乡镇企业和个体企业发展较快，他们仍普遍采用平锅溶硝蒸发生产工业无水硫酸钠，这种方法能耗高，产品质量差，产量小，劳动强度大，环境污染严重。
另外，在利用钙芒硝矿制取工业无水硫酸钠过程中，因其只利用了矿石中的硫酸钠部分，而硫酸钙组分作为废渣被抛弃，也给环境造成了污染。
目前中国大部分硫化钠生产厂家的生产工艺和设备都比较落后。一是硫酸钠的利用率仅为59%～热膨胀系数80%，而且污染严重。二是硫化钠生产的现行工艺，以煤粉制备、煅烧、浸取、蒸发等工序排出的烟尘、二氧化硫、硫化氢等污染物，排放到空气中，对生产与生活环境造成极为严重的污染，甚至贻害子孙后代。不少国有大、中型企业采取了湿法除碱雾及干法、湿法除烟尘等多种措施，起到了一定的作用，但达到环境保护要求的不多。集体、个体办的硫化钠厂，污染更为严重，劳动条件极差。
3.企业环境保护意识淡薄，三废治理欠账多
芒硝生产厂(矿)企业，环境保护意识普遍淡薄，在利益驱动下，注重生产，忽视三废治理。加上生产企业的效益普遍较差，没有足够的资金去解决三废治理问题。一些乡镇和个体企业更是急功近利，后顾之忧严重。
硫化钠生产方法：
将原料硝(元明粉)和无烟煤按一定比例混合后，高温煅烧取硫化钠碱坯，热溶后得硫化钠半成品溶液，再将配好的硫化钠、硫酸锌溶液，加主硫化钠半成品溶液中进行除杂，沉淀澄清后的硫化钠溶液，经蒸发浓缩、制片包装，即得成品。
目前，硫化碱的生产方法主要有煤（碳）高温还原芒硝法、硫酸钡副产法、烧碱液吸收副产硫化氢法三种；烧碱液吸收副产硫化氢法主要集中在国外发达国家，未见国内有生产厂家的报道；硫酸钡副产法在我国亦有许多生产点，大约生产1吨硫酸钡可副产0.5吨硫化碱，国内代表性的生产厂家有河北幸集、陕西富化、山西南风钡盐厂等，现产量约4万吨/年；另，硫酸钡副产法在建、在扩的规模约5万吨/年（集中在重庆和富平）；我国现80万吨/年硫化碱生产规模中，95%是用煤（碳）高温还原芒硝法所产硫化碱，至2007年我国硫化碱生产规模达上百万吨/年时，煤（碳）高温还原芒硝法还将达90%以上，煤（碳）高温还原芒硝法在未来还将是我国硫化碱生产的主流方法。
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