R134a
知
识
培
训
教
材
1、规定了R134a压缩机生产的特殊要求，为R134a压缩机生产过程中必须遵守的基本规定。
2 R134a压缩机的基本要求
R134a压缩机除了符合产品设计的性能要求外，压缩机内不能含有石蜡、蜡，其硅油含量。氯的残留量、在R113中不可溶残留物的量、水中可溶残留物的量均应符合企业内控标准。在R113中可溶残留物应通过混合性试验。
R134a压缩机所有零部件不能含有石蜡、蜡、硅油，各种零件在水中不可溶、可溶残留物量、氯的残留量等均应符合企业内控标准。在R113中可溶残留物应通过混合性试验。
3 生产R134a压缩机工人的基本要求
生产R134a压缩机时，工作前必须用专用清洗剂（CL-1等不含石蜡、硅油以及磷的清洗剂），不能使用肥皂。洗手后用纸抹布擦手。 在净化车间（装配车间、电机定子生产线、分选间）以及最终清洗工序、下线操作中工作的人员严禁使用化妆品和护肤用品。保持衣着整洁，要按工艺要求使用清洁的专用手套。 3.3 各生产线、车间使用手套的规定符合表1：
生产线 | 使用手套 |
分选 | 无纤维手套 |
电机 | 无纤维手套、仿皮手套、电焊手套、尼龙手套 |
装配 | 无纤维手套、仿皮手套、电焊手套、尼龙手套、线手套（封壳后用）、单面挂胶（仅限拔胶堵）手套 |
冲压 | 无纤维手套、仿皮手套、电焊手套、尼龙手套 |
机加工 | 无纤维手套、仿皮手套、电焊手套、尼龙手套、胶纸套 |
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注：1）革手套、汗布手套、线手套由于含不相溶物质，在压缩机封壳前禁止使用。
2）钎焊炉的操作工、内排气管的弯管工位，只能使用无纤维手套。
3）各种类型的手套检测方法见Q/HL.JS251《乙醇试验方法》和Q/HL.JS259《R134a压缩机生产辅助用品的检查》。
4 R134a压缩机生产的基本要求
4.1 维修工具必须在指定范围内（净化车间）的使用应受到限制。
4.2 加工车间、壳体车间最终清洗工序后可能与零件接触的部位都必须坚持日常的清洗。电机车间转子生产线最终清洗、发兰工序后可能与零件接触的部位都必须坚持日常清洗。装配车间室内线、电机车间定子线全线可能与零件接触部位都必须坚持日常的清洗。
4.3 所有材料应在指定区域存放。防止混乱和污染。
4.4 工位器具应保持清洁，定期清洗。
4.5 以上的清洗应使用蒸馏后的F113、F113代替品以及最终清洗机所使用的清洗液等。清洗时应佩带侵塑手套和耐酸碱手套，洗后用无纺布或脱脂棉擦拭。
5 零件清洗工艺的基本要求
5.1 应保证清洗设备处于良好的状态，设备要满足工艺文件中规定的压力、温度要求。
5.2 应使用工艺文件中指定的化学产品，不能自行决定使用其他化学药品。
5.3 化学药品槽应保持工艺文件中规定的深度和更换频次，水洗槽要保持干净。
5.4 清洗机传送链的速度应保持稳定，并符合工艺文件的要求，清洗时间应按照工艺文件规定的时间进行。
5.5 应保持工位器具及环境的卫生。
5.6 清洗完的零件在下料时，操作者应佩带文件规定的手套，不能用手去触摸干净的零件。
5.7 所有系列产品的零件，在最终清洗工序中均按R134a进行控制，符合R134a要求后进入半成品库及装配车间。
6 净化车间（装配车间、电机定子生产线、分选间）的基本要求
6.1 净化车间的设备应使用相关文件规定的用油（如设备用油清单等），与R134a不相溶的润滑油、装配用油等应禁止使用。
6.2 净化车间的设备、工位器具应按有关文件要求定期进行清洗。
6.3 净化车间中只能使用工艺文件批准的辅料（包括擦机床用的布、工人戴的手套等）。
6.4 私人物品禁止带入净化车间。
6.5 进出净化车间应按有关文件执行。
6.6 净化车间维修工应执行净化车间维修操作规程。
a) 维修工具按时清洗
b) 维修的机床备件、标准件等全部经过清洗后才能组装维修。
7 有关R134a的标识
7.1 进入R134a压缩机装配过程中的所以零件均应有R134a标识，包括铸件、钢件、塑料件等。没有R134a标识的零件一律不能装配R134a压缩机。
7.2 装配R134a压缩机所用辅料、装配用油、油壶等也应有R134a标识。
7.3 用于R134a压缩机零件的存放和周转器具（如周转筐、周转车、专用货架等）应有明显标识。
7.4 所有R134a压缩机用零件、辅料等都应作好R134a标识，车间人员应能够识别这些标识，并且清楚哪种能自由使用、哪种要控制使用、哪种要禁止使用。
8 存放器具
1存放R134a压缩机专用零部件的器具必须经过专用清洗剂的清洗，达到完全去除矿物油和各类固体颗粒物的效果，使用水基清洗剂的工位器具存放零件前必须进行防 锈处理并去除
水分。
2与R134a压缩机专用零部件直接接触的存放器具，材质应为不锈钢或其它经。验不含石蜡、硅油、氯离子的非金属材料，未经确认的材料不得使用。
3 严禁同一存放器具同时放置R134a压缩机零部件和非R134a零件。
9 标识与隔离
1 R134a压缩机专用零部件必须与其它非R134a压缩机零件完全区分并隔离，以避免可能的有害物质对R134a压缩机专用零部件的沾染。
2所有存放有R134a压缩机专用零部件的周转器具，必须在显著位置以专用金属标识牌或标识卡进行标识，内容必须包含“R134a”字样。
3 任何无R134a标识的零部件不得用于R134a。
10 存放要求
1 正在使用的存放品，由操作工负责防沾染防护，严格按R134a压缩机工艺控制规范操作。
2 暂不使用的R134a零件，必须盖上聚脂薄膜进行防护。
11 周转要求
1 转放零件前，必须确认待使用的周转器具已经清洗并符合要求，不会使零件产生有害物质沾染。
2 实施转序的操作人员应洗净双手并戴专用手套后操作。
12 返工、返修的工具和工装要求
1用于返修R134a产品的工具和工装，使用前必须用指定清洗剂对工具所有部位进行清洗，因内部构造不能完全清洗的，必须清洗外表面及手可以触摸到的部位。工具和工装的清洗效果经返工返修操作人员确认后方可投入使用。
2 用于返修R134a产品的工具必须与其它工具完全隔离，必要时进行标识以示区分，严防
混用误用。
3生产线生产R134a产品时，严禁各生产线间换用、串用工具和工装。不得已情况下串用，经返工或返修的零部件必须用指定清洗剂进行再清洗，清洗效果由返工返修人员确认合格后投入使用。
13 随线返工、返修的控制
1、生产R134a产品时的随线返工返修，操作人员必须遵守R134a规范，使用符合要求的工具工装予以实施。
2 、返工返修的零部件，当班必须完成处置。
3、所有存放有R134a压缩机专用零部件的周转器具，必须在显著位置以专用金属标识牌或标识卡进行标识，内容必须包含“R134a”字样。
4、任何无R134a标识的零部件不得用于R134a压缩机的装配。
14 R134a压缩机注意事项
1.不得用手直接触摸R134a压缩机工作区内的零件、工具等。
2.在操作之前必须用纯净水洗手，洗完手后用纸抹布擦手，戴上专用尼龙手套。戴上手套后不得随便触摸与工作无关的物品，以免手套被污染。
3.不得将私人物品带入工作区，进入工作区的操作者不得使用化妆品。
4、在生产过程中不便戴手套操作，比如：活塞刷光、外轴承刷光、阀板刷光，在刷光过程中每小时手要用清洁剂清洗一遍，以防手出汗对零件污染，造成R134a不合格。
15 R134a不合格的危害：
堵塞压机毛细管，造成压机卡死周涵 成都书店
自制件完工的R134a特殊要求
一、 技术要求
1、本公司生产的所有压缩机自制件按Q/HL.JS186《自制件完工检验标准》检验后,需按本标准进行R134a特殊要求检查。合格后,方能进入装配。
2、R134a特殊要求为不允许含有石蜡、硅油。
3、 用于R134a工质压缩机的自制件，其残留物含量和氯离子含量应符合Q/HL.JS266《R134a工质压缩机及零件的无氟要求》标准。
二、检验方法
咬颊症1、零件石蜡、硅油含量的检查步骤
a） 按照Q/HL.JS250《R134a压缩机残留物的检测方法》标准进行零件残留物含量的检查。
b） 按照Q/HL.JS251《乙醇试验方法》标准进行零件的乙醇试验，检查是否有沉淀物，如无沉淀物存在，则该批零件无石蜡、硅油。
折射率
c） 乙醇试验有沉淀物时，将乙醇溶剂蒸发干，对得到的可溶性残留物做红外光谱分析。
注：如零件无标准谱图，对可溶性残留物做红外光谱分析，然后做混合性试验。如果混合性试验通过，则可将此种零件可溶性残留物的红外光谱图作为此种零件的标准谱图。
d) 红外光谱分析时，如与标准谱图不一致，或谱图一致但有疑问时，应按照Q/HL.JS253《混合性试验方法》标准进行零件的混合性试验，试验时有任何形式的沉淀物存在，则该批零件不合格。反之，合格。
2、残留物含量和氯离子含量的检查方法见Q/HL.JS266《R134a工质压缩机及零件的无氟要求》标准。
三、检验方案
1、下表自制件加工完成后必须按本标准要求进行检查
东南劲爆音乐榜颁奖典礼序号 | 零件名称 | 检测项目 | 抽样方案 |
1 | 气缸座 | 石蜡、硅油、残留物、氯离子 | 3件/批 |
2 | 曲轴 | 石蜡、硅油、残留物、氯离子 | 5件/批 |
3 | 活塞 | 石蜡、硅油、残留物 | 15件/批 |
4 | 阀板 | 石蜡、硅油、残留物 | 10件/批 |
5 | 气缸盖 | 石蜡、硅油、残留物 | 10件/批 |
6 | 外轴承 | 石蜡、硅油、残留物 | 10件/批 |
7 | 连杆 | 石蜡、硅油、残留物 | 15件/批 |
| | 雷击次数 | |
2、 批次和划分：
a) 气缸座不分型号以每班为一个批次；
b) 曲轴不分型号以每班为一个批次；
c) 粉未冶金活塞、粉未冶金阀板不分型号以每班为一个批次，可只检其中一种零件；
d) 外轴承不分型号每班为一个批次；
e) 铸铁件活塞不分型号每班为一个批次；
f) 铸铁件气缸盖、铸铁件阀板不分型号每班为一个批次，可只检其中一种零件；
颈部肿块的鉴别诊断g) 连杆不分型号以不同材质每班为一个批次；
h) 气缸座、活塞、阀板、外轴承、气缸盖、连杆、曲轴的可溶性残留物检测以每周为一批
4.3 零件的检查结果有效期为1个月，超过1个月必须进行复测。
四、零件的标识
1、所有零件在未检验前先入库恒温，并使用待检标识。对经过检查并合格的零件做出合格标识。对不合格的零件同样做出标识，并出具不合格品通知单。
五、零件最终清洗工序的操作人员和入库人员注意事项：
1、用于最终清洗的清洗筐和周转器具均应保持清洁。
2、零件最终清洗时应戴手套操作，清洗后的零件放入清洁的周转筐和箱内。周转筐不得直接放入地上，应放在清洁的周转车上。
3、入库人员在搬运零件时应戴手套操作。
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