第一次世界大战地图 ======带式输送机计算设计说明书======
文件名称：输渣皮带.sms
2012年02月03日11:31:55
设计单位：河北宏达输送机制造有限公司
项目名称：苏丹项目
工程名称：水利工程
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一. 原始参数：
===主功能节===
设计种类=普通带式输送机设计
===标准节===
基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A) 中间架及支腿标准=DTII(A)
导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A) 卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A)
驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A) ===物料参数节===
物料名称=炉渣 松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=80 输送量=500 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2 运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=2 工作条件(确定托辊阻力系数)=1
工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1 物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0 橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0 运行条件(确定运行系数fs)=3
===主参数参数节===
带宽=1200 速度=2 头轮(传动滚筒)直径=800 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=中部垂直重锤拉紧 传动滚筒头架型式=角形
改向滚筒尾架型式=角形 中间架种类=轻中型 中间架支腿种类=轻中型 传动滚筒形式=胶面 传动滚筒胶面形式=菱形 改向滚筒形式=胶面
===几何参数节===
输入方式=普通简易输入方式 工艺布置形式=凹弧 输送方向=由右至左 尾部带面倾角=0 头轮顶部实际高度=1500
尾轮顶部实际高度=1500 尾部地基标高=0 头部地基标高=11415 水平投影长度=258000 带面到通廊地基高度=1200
弧起点到尾轮中心距离=185000 斜廊起点到尾架最小距离=185000 斜廊终点到头架最小距离=1500 弧段数量=1
弧半径=20000 设置双折线否=否
===输送带参数节===
输送带种类=聚酯带 输送带规格=EP-200 扯断强度=200 每层厚度=1.1 每层质量=1.6 层数=6 上胶厚=4.5
下胶厚=1.5 带厚=0 钢丝绳最大直径=0 钢丝绳间距=0
===尾部(拉紧)参数节===
中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=15000 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=5000 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0
垂直重锤拉紧装置形式=箱式
===头架参数节===
头架类型=0 有无漏斗=有 头部漏斗形式=普通 有无衬板=有
===驱动参数节===
驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动 电机-减速器类型=Y-DBY/DCY 电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边
采用耦合器否=是 设置逆止器否=是 设置制动器否=是 传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动
第1驱动滚筒电机数量=1
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===托辊参数节===
丽池ceo会所 上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=133 下托辊形式=平形 下托辊直径=133
===落料参数节===
落料点个数=1 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=4500
===导料槽节===
布置形式=随落料点自动设置 矩形口
===缷料参数节===
缷料方式=普通头部缷料 卸料器类型=电动(气动) 卸料器个数=1 每个卸料器形式=单侧(左) 卸料器间距=5000
卸料车形式=普通 卸料车=双侧 距头轮最小距离==5000 距头轮最大距离==10000
===柱标参数节===
纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0
===计算参数节===
模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35 物料和输送带间摩擦系数=0.6
物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6 清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=13
运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1 基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2
基础荷载系数(驱动部分)=1.2
===厂房标识节===
标注荷载否=是 设置主厂房标识否=否 设置基础厂房标识否=否
===价格节===
产生价格否=否
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二. 计算过程：
===输送带上最大的物料横截面积S===
已知条件： 托辊槽角=35 运行堆积角=25
S=0.18 m3(注：查表获得)
===输送能力===
已知条件： 最大截面积S=0.18 带速v=2 物料密度ro=900 倾斜系数k=0.99(查表获得)
最大输送能力IvMax=S*v*k=0.356 m3/s
最大输送能力ImMaxMax=Iv*ro=320.225 kg/s
最大输送能力QMax=3.6*ImMax=1152.811 t/h
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实际输送量Q=500 t/h
实际输送量Im=Q/3.6=138.889 kg/s
实际输送量Iv=Im/ro=0.154 m3/s
===输送带宽度===
已知条件： 最大截面积S=Q/(3.6*v*k*ro)=0.0779 托辊槽角lanbuta=35 运行堆积角sita=25
计算输送带宽度B=0.8m
===计算圆周驱动力-FH(主要阻力)===
已知条件： 模拟摩擦系数f=0.03 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=258.249m 重力加速度g=9.81m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=2.5334度
输送机承载分支托辊间距ao=1.2m 输送机回程分支托辊间距au=3m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=19.536kg/m
每米输送物料的质量qG=69.444kg/m 输送机承载分支托辊旋转部分质量qRO=18.45kg/m 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=6.427kg/m
承载分支每组托辊旋转部分质量G1=22.14kg 回程分支每组托辊旋转部分质量G2=19.28k
g 托辊前倾角epsl=1.383度
计算主要阻力FH=f*L*g*(qRO+qRU+(2*qB+qG)*cos(deta))=10130.16N
===计算系数C（附加阻力）===
已知条件： 附加长度L0=90m 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=258.249m
系数C（附加阻力）=(L+L0)/L=1.349
===计算圆周驱动力-附加阻力FN===
已知条件：
附加阻力FN=0N
===计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1===
已知条件： 槽形系数Cep=0.43 托辊与输送带间的摩擦系数mu0=0.35 装有前倾托辊的输送机长度Le=258.249m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=20kg/m
每米输送物料的质量qG=69.444kg/m 重力加速度g=10m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=2.533度 托辊前倾角epsl=1.383度
托辊前倾的摩擦阻力Fep=Cep*mu0*Le*(qB+qG)*g*cos(deta)*sin(epsl)=818.21N
已知条件： 物料与导料栏板间的摩擦系数mu2=0.7 输送能力Iv=0.154m3/s 被输送散状物料的堆积密度ro=900kg/m3
导料栏板（导料槽）的长度l=2m 输送带速度v=2m/s 导料栏板间的宽度b1=0.73m
导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl=mu2*Iv*Iv*ro*g*l/(v*v*b1*b1)=138.097N
主要特种阻力Fs1=Fep+Fgl=956.307N
===计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2===
已知条件： 清扫器个数n3=5 输送带清扫器与输送带的接触面积A=0.012 m2 输送带清扫器与输送带间的压力P=100000 N/m2
输送带清扫器与输送带间的摩擦系数mu3=0.6 输送带宽度B=1.2 m 犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数ka=1500N/m
犁式卸料器个数na=0湛江师范学院附属中学
输送带清扫器摩擦阻力Fr=A*p*mu3=720 牛
梨式卸料器摩擦阻力Fa=na*B*ka=0 牛
附加特种阻力Fs2=n3*Fr+Fa=3600 牛
刘招华===计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst===
已知条件： 每米输送物料的质量=qG69.444 kg/m 重力加速度g=9.81 m/s2 输送带卸料点与装料点间的高差H=11.415m
倾斜阻力Fst=qG*g*H=7776.469 牛
===计算功率=== --总功率--
已知条件： 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=25993.31 牛 输送带速度v=2 m/s 传动效率eng=0.88 电压降系数engp=0.95
多机驱动功率不平衡系数engpp=1
传动滚筒所需运行功率Pa=Fu*v/1000=51.987 kW
驱动电机所需运行功率Pm=Pa/(eng*engp*engpp)=62.185 kW
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