生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化物），主要存在于炼钢生铁中，碳化物硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于切削加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。麦克白夫人
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，汉能减少铸造的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和切削性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%.
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，故含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不超过0.06%。
2钢
2.1 元素在钢中的作用
2.1.1常存杂质元素对钢材性能的影响
钢除含碳以外，还含有少量Mn、Si、S、P、O、N、H等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢材性能有一定影响，为保证钢材质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都做了严格的规定。
1）硫
硫来源于炼钢的矿石与燃烧焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材料的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S<0.02%～0.03％；优质钢：S<0.03%～0.045％；普通钢：S<0.055%～0.07％以下。
2）磷
磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称“冷脆”。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P<0.025%;优质钢：P<0.04%;普通钢：P<0.085％。
3）锰
锰是炼钢时做为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的MnS，一定程
度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO称为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5％～0.8％以下时，把锰看成是常存杂志。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5％～0.8％；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7％～1.2％。
4）硅
硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1％～0.37％，沸腾钢中含有0.03％～0.07％。由于钢中硅含量一般不超过0.5％，对钢性能影响不大。
5）氧
氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。氧在钢中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等杂质形式，使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。
6）氮
铁素体溶解氮的能力很低。当钢中溶有过饱和的氮，在放置较长一段时间后或随后在200～300℃加热就会发生氮以氮化物形式的析出，并使钢的强度、硬度提高，塑性下降，发生时效。钢液中加入Al、Ti或V进行固氮处理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除时效倾向。
7）氢
钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。白点常在轧制的厚板、大锻件中发现，在纵断面中可看到圆形或椭圆形的白斑点；在横断面上则是细长的发丝状裂纹。锻件中有了白点，使用时发生突然断裂，造成不测事故。因此，化工容器用钢，不允许有白点存在。氢产生白点冷裂的主要原因是因为高温奥氏体冷至较低温度时，氢在钢中的溶解度急剧降低。当冷却较快时，氢原子来不及扩散到钢的表面而逸出，就在钢中的一些缺陷处由原子状态的氢变成分子状态的氢。氢分子在不能扩散的条件下在局部地区产生很大压力，这压力超过了钢的强度极限而在该处形成裂纹，即白点。
2.1.2为了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、硼、铝等，先分别说明他们在钢中的作用。
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1）硅
（1）提高钢中固溶体的强度和冷加工硬度程度使钢的韧性和塑性降低；
（2）硅能显著提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比；
（3）耐腐蚀性。硅的质量分数为15％-20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料，含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢的高温时的抗氧化性。
缺点：使钢的焊接性能恶化。
2）锰
（1）锰能提高钢的淬透性。
（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
安全体系建设缺点：
（1）含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；（2）锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感，在热处理工艺上必须注意。这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服；（3）当锰的质量分数超过1％时，会使钢的焊接性能变坏；（4）锰会使钢的耐锈蚀性能降低。
3）铬在钢中的作用
（1）铬可提高钢的强度和硬度；（2）铬可提高钢的高温机械性能；（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性；（4）阻止石墨化；（5）提高淬透性。
缺点：（1）铬是显著提高钢的脆性转变温度；（2）铬能促进钢的回火脆性。
4）镍在钢中的作用
（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性；（2）镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高
钢的低温韧性；（3）改善钢的加工性和可焊性；（4）镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。
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5）钼在钢中的作用
（1）钼对铁素体有固溶强化作用；（2）提高钢的热强性；（3）抗氢侵蚀的作用；（4）提高钢的淬透性。
缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。
6）钨在钢中的作用
（1）提高强度；（2）提高钢的高温强度；（3）提高钢的抗氢性能；（4）能使钢具有热硬性，因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。
7）钒在钢中的作用
（1）热强性；（2）钒能显著地改善普通低合金钢的焊接性能。
8）钛在钢中的作用
（1）能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强度；（2）能提高钢在高温高压氢气中的稳定性，使钢在高压下对氢的稳定性高达600℃以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。
9）铌在钢中的作用
（1）铌和碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为稳定的化合物，因而能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性;(2)有极好的抗氢性能；（3）铌能提高钢的热强性。
10）硼在钢中的作用
（1）提高钢的淬透性；（2）提高钢的高温强度，强化晶界的作用。
11）铝在钢中的作用
（1）用作炼钢时的脱氧定氮剂，细化晶粒，抑制低碳钢的时效，改善钢在低温时的韧性，
特别是降低了钢的脆性转变温度；（2）提高钢的抗氧化性能。曾对铁铝合金的抗氧化性进行了较多的研究：4％Al即可改变氧化皮的结构，加入6％Al可使钢在980℃以下具有抗氧化性。当铝和铬配合并用时，其抗氧化性能有更大的提高，如含铁50％-55％、铬30％-35％、铝10％-15％的合金，在1400℃高温时，仍具有相当好的抗氧化性。由于铝的这一作用，近年来常作为合金元素加入到耐热钢中；（3）此外，铝还能提高硫化氢和V2O5的抗腐蚀性。
缺点：（1）脱氧时如用铝量过多，将促进钢的石墨化倾向；（2）当含铝较高时，其高温强度和韧性较低。
2.2合金元素对钢的主要工艺性能的影响
钢的主要工艺性能有：冷态成型性、切削性、焊接性能、热处理工艺性能、铸造性能等。
2.2.1合金元素对钢的冷态成型性的影响
冷态成型性：冷态成型包括许多不同的冷成型工艺，如深冲、拉延成型和弯曲等，其冷态成型工艺性能优劣涉及被变形材料的成分、组织和冷变形工艺参数（模具形状、变形量、
变形速度、润滑条件等）。
与冷态成型性有关的材料性能参量有：
(1)低的屈服强度；（2）高的延伸率；（3）高的均匀伸长率；（4）高的加工硬化率（n值）；（5）高的深冲性参量（r值）；（6）适当而均匀的晶粒度；（7）控制夹杂物的形态和分布；（8）游离渗碳体的数量和分布。
1）冷轧薄钢板
碳：碳含量增加会使拉延能力变坏，因此绝大部分钢板都采用低碳钢。
锰：锰的影响与碳相似，但适当的含量可以减轻硫的不良作用；
磷、硅：磷和硅溶于铁素体引起强化并略影响塑性，降低拉延性能。蓝瘦香菇被抢注
2）热轧钢板
选用冲压用热轧钢板时，既要考虑强度要求，也要考虑冲压性能。
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碳：碳是对热轧钢板冲压性能影响最大的元素。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳的办法来提高强度，应采用添加合金元素来提高钢的强度；
硫：硫在钢中形成硫化物夹杂，在轧制中拉长，分割金属基体降低塑性，影响冲压性能。
2.2.2合金元素对钢的切削加工性的影响
非金属夹杂物是决定钢的切削性的主要因素。非金属夹杂物的类型、大小、形状、分布和体积百分数不同，对切削性的影响也不同。为了达到改善钢的切削性的目的，这些非金属夹杂物必须满足下列四个条件：
（1） 在切削运动平面上，夹杂物必须作为应力集中源，从而引起裂纹和脆化切屑的作用；
（2） 夹杂物必须具有一定的塑性，而不致切断金属的塑性流变，从而损害刃具的表面；
（3） 夹杂物必须在刃具的前面与切屑之间形成热量传播的障碍；
（4） 夹杂物必须具有光滑的表面，而不能在刃具的侧面作为磨料。
钢的切屑性的提高主要还是通过加入易削添加剂，例如S、P、Bi、Ca、Se、Te等。
硫是了解最清楚和广泛应用的易削添加剂：
当钢中含足够量的Mn时，S的加入将形成MnS夹杂物。加S的碳钢可以提高切屑速度25％或更高，它取决于钢的成分和S的加入量。约1％体积份额的MnS，可以使高速钢刃具的磨损速率迅速下降。MnS夹杂物在切屑剪切区作为应力集中源，可以起裂纹源的作用，并随后引起切屑断裂。因此，随着MnS体积份额的增加，切屑破断能力得到改善。MnS夹杂物还可能在切削刃具表面沉积为MnS薄层，这种薄层可以激昂地刃具与切屑的摩擦，导致切削温度和切屑力的降低，并减少刃具的磨损或称为热量传播的障碍，从而延长刃具的使用寿命。
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