空调机组是项目的重大设备之一，关系到一个项目的核心使用功能，而且涉及到电气、管道、通风三个专业交叉配合工作，是项目实施过程中的重点管控对象。为了管控空调机组项目实施过程中的采购风险，严格过程质量控制，出厂前的FAT验收测试就显得尤为重要。FAT测试分为以下几步：目视检查-风机启动测试-风量、风压测试-空调机组振动测试-漏风率测试-噪声测试-水盘冷凝水测试。 一、 目视检查
在检查所有部件功能之前，先检查空调机组是否按照设计图纸制造及空调机组上的各个部件是否安装完好，目视检查的检查点如下：
1) 检查空调机组的颜。外观颜是显而易见的，所选颜不可太难看，生产前应和业主确定。空调机组生产完后，需再次检查整体颜喷涂。
2) 检查机组的外观是否有破损。
3) 检查空调机组的尺寸。生产完成后的空调机组外观尺寸必须和图纸一致。如果空调机组外观尺寸大了，将无法正常安装到施工现场的基础上，同时也会影响到空调机房的空间管理。
4) 检查箱体结构是否为可拆卸式。尤其是风机和盘管侧的结构设计，可拆卸式的结构有利于未来机组的检修。
5) 检查空调机组进风方向和出风方向是否与设计图纸一致。空调机组的进风方向和管道接管方向需提前和空调机组厂家确认。
6) 检查内部过滤器框架的密封性。空调机组内的新风都需经过过滤器过滤，一旦过滤器框架密封性差，则易使污染颗粒进入洁净室。
7) 检查盘管两侧的密封性，保证空气从盘管经过。
8) 检查滴水盘是否与设计一致。
9) 检查盘管接管的密封性。预留的接管的安装质量必须合格，若盘管接管法兰焊接处未处理好，管道系统打压时易漏水，影响后期管道调试。
10) 检查风机是否有减震措施。安装在机组内的风机，需配置减震弹簧垫，减缓风机运行时的振动。
11) 检查风机是否便于拆卸。
12) 检查电机型号是否正确，电机更换是否便捷。
13) 检查加湿器是否正确安装。
14) 检查外部元件和内部照明是否和图纸一致，与图纸不符合的部分，需让厂家人员整改。机组内的检修照明需安装在合适的位置，检修人员进入时，能保证机组内照明充足。
15) 检查空调机组内部部件是否具备检修的条件。过滤器需方便更换，风机需易于拆卸。
二、 风机启动测试
测试前，检查空调机组进风口和出风口是否通畅，而后拆除风机的防震锁，关闭空调机组检修门，在额定电压条件下启动风机，进行风机启动测试，具体步骤为：
1) 风机稳定运转5 min后,切断电源，停止运转后，打开检修门，测试电机温度，检查电机是否发热异常，空调机组的风机电机温度小于68度则为合格；
2) 检查风机零部件有无松动；
3) 然后再开启空调机组，如此反复三次，记录数据。
三、 风量、风压测试
风量、风压测试需要连接试验装置，才能进行相关测试，连接的实验装置包括被测试验机组、连接管、测试管。
如图1所示，测试风机的风量，风压，分为以下几次测试：
开启风机，调到风机的额定工况，测试空调机组的风量和静压；
1)测量空调机组静压，用毕托管在测量面的管壁上的测压孔取压，将压力计一端与之连接，另一端与周围大气相通，压力计的读数即为机组的静压；
2)测量空调机组动压：将毕托管的直管垂直管壁，毕托管的侧头正对气流方向且与风管的轴线平行，测点位置和点数符合表1和图2的规定；
表1 用毕托管测量的测点 单位：mm
风管直径 | 300FANPN | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2800 | 3200 |
测试点圆环半径 | r1 | 47 | 67 | 79 | 95 | 110 | 126 | 158 | 190 | 221 | 252 | 284 | 316 | 380 | 442 | 500 |
r2 | 82 | 陈力生110 | 137 | 164 | 192 | 219 | 274 | 329 | 384 | 438 | 493 | 548 | 656 | 766 | 876 |
r3 | 106 | 141 | 177 | 212 | 247 | 283 | 354 | 424 | 495 | 565 | 635 | 707 | 850 | 景德镇论坛990 | 发文稿纸 1130 |
r4 | 126 | 168 | 210 | 250 | 293 | 335 | 420 | 501 | 585 | 670 | 754 | 837 | 1005 | 1170 | 1340 |
r5 | 142 | 190 | 238 | 285 | 332 | 380 | 474 | 567 | 664 | 756 | 854 省句中 | 949 | 1140 | 1320 | 1520 |
测试点数 ca127 | 纵向10点横向10点 |
| | | | | | | | | | | | | | | | |
图2 用毕托管测量的测点布置
用毕托管测得同一截面上的各点动压后，再按下式计算平均动压：
P= (P1+ P2 +…+ Pn)/n
P---平均动压Pa
P1、P2……Pn——测点动压 Pa;
n---测点数
平均动压得出后，再计算机组风量
L=3600A(2P/ρ)^0.5
L——机组风量m3/h;
ρ——机组出口空气密度kg/m3; (根据机组出口空气干球温度和相对湿度查表)
A——风管面积 m2;
记录数据，将得出的风量值与设计值比较：当空调机组在1000Pa的条件下，风量偏差在-5%以内为合格。
测试空调机组的风量和静压，及时在厂里检查空调机组的性能，并对比空调机组的设计技术文件，是否符合相关要求。
四、 空调机组振动测试
进行空调机组的振动测试，先启动空调机组至额定工况下运行，稳定运行3分钟；然后在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度，及时记录下相关数据。合格标准为：当振动速度不大于0.015mm，则空调机组振动测试合格。
五、 漏风率测试
空调机组漏风率是FAT必须进行的一项测试，其合格标准为：当空调机组压力为1000Pa时，空调机组漏风率≤1%则为合格。具体测试方法为：
1) 连接试验机组及测试设备，如下图4所示；
2) 将机组的各个进风阀和出风阀全部关闭并加以封闭，使之不漏气；
3) 调节变频器改变风机转速，使被测空调机组内的压力值为1000Pa ；
4) 在测量风管上，用流量测量装置测量风量，即为机组的漏风量。
六、 噪声测试
将空调机组开启至额定工况下运行，准备仪器在机组1米处无背景噪音的情况下测试。如图5所示，测试点的分布可以AHU中心点建立坐标系，选取5点进行测试，取其测试值并
计算其平均值。具体的测试方法如下：
1) 检查周围环境，停止周围环境中的相关作业，确保测试时，只有空调机组运行；
2) 启动设备至额定运行工况，稳定运行3分钟；
3) 使用声级计测量机组外一米处的噪音值；
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