700mm中宽带轧钢工程
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1 工程概况
本工程拟新建一条700mm中宽带轧钢车间，采用三班运转连续工作制，节假日不休息。轧机有效年工作时间6800小时。配置双蓄热式推钢式加热炉1座。 生产线出炉辊道辊面标高为+800mm（拟定）。
1.1 项目说明
1.1.1 生产规模
年产各种规格热轧中宽带钢 130 万吨。
1.1.2 产品规格
带钢厚度：1.6（1.2）～8.0mm
带钢宽度：400～580mm
最大卷重：～6200kg
钢卷尺寸：内径：Φ520mm ，外径：最大Φ1600mm
1.1.3 喂奶牛生产钢种
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强钢及冷轧料等。
1.1.4 原料条件
年需原料量：连铸坯由连铸车间提供，年需要量为 134.02万吨。
连铸坯规格：
坯料尺寸：165×400～560×9000mm；
坯料重量：～6360kg。
坯料应满足国家标准 YB2011—2004 中规定内容。坯料内部不能有裂纹、气
孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析要分布均匀。
1.2 产品大纲
按规格及钢种分配的产品大纲见表1-1和表1-2。
表1-1 按规格分配的产品大纲
宽度(mm) | 厚度(mm)广州国土资源和房屋管理局 | 小计 | 比例 % |
1.2～1.6 | 1.7桃园矿～2.5 | 2.6～4.0 | 4.0～5.5 | 5.5～8.0 |
400～449 | 8 | 16 | 16 | 6 | 6 | 52 | 40 |
450～499 | 6 | 11 | 11 | 8 | 3 | 39 | 30 |
500～580 | | 14 | 14 | 7 | 4 | 39溢价能力 | 30 |
合计 | 14 | 41 | 41 | 21 | 13 | 130 索爱z610 | |
比例（%） | 10.77 | 31.54 | 31.54 | 16.15 | 10 | | 100 |
| | | | | | | |
表1-2 按钢种分配的产品大纲
序号 | 产品名称 | 代表钢种 | 计划年产量（万t） | 百分比 （%） |
1 | 碳素结构钢 | Q195、Q215、Q235 | 26 | 20 |
2 | 优质碳素结构钢 | 40Mn、50Mn、65Mn | 39 | 30 |
3 | 冷轧料 | 08AL、03AL、SPHC、SPHD | 52 | 40 | 胞二磷胆碱
4 | 低合金高强钢 | 16Mn、Q345 | 13 | 10 |
| 合 计 | | 130 | 100 |
| | | | |
1.3 能源介质条件
1.3.1 燃料
高炉煤气： 压力：8~10KPa；
热值：750×4.18KJ/Nm3；
点火烘炉燃料：高炉煤气。
2.1 推钢炉的设计、制作要求
1）投标方应该采用成熟的、最优化的设计方案，采用先进技术，满足质量和生产的要求，能够反映出贵公司的先进技术水平。
2）炉体及主要的附属设备包括机械、电气仪表、计算机等应该运行稳定，易于操作和维护，运行成本低，同类设备、零部件具有互换性。 3）加热炉正常的运行时间应该在半年以上，加热炉所特有的停炉清渣，更换蜂窝体等检修项目，必须与轧机的检修同步进行，即在热轧生产线检修期间才能同步安排加热炉的检修，而不允许因加热炉需要安排清渣或大规模更换蜂窝体等检修工作，让轧线安排大修。 4）在设计加热炉时，加热炉的加热能力以及装钢和出钢节奏，能够与连铸和轧机的能力相匹配，满足轧机生产各种规格产品时的产量要求。
2.2 推钢炉基本要求
本加热炉为高炉煤气、空气双蓄热燃烧方式，四段式推钢加热炉，装出钢方式为推钢机推入，出钢机托出，采用单排布料，支撑梁采用汽化冷却方式。固定煤气报警仪16套。
2.2.1 加热炉能力
冷装额定产量：175t/h（标准坯）；
热装最大产量：220t/h（标准坯，热装＞600℃，热装率＞60%）；
冷装钢坯入炉温度： 室温
热装钢坯入炉温度： ～600℃，预计热装量约占坯料总量的60%以上。
2.2.2 钢坯加热要求
根据最终产品要求的不同，钢坯出炉温度为 1150～1300℃。
长度及宽度温度偏差：≤30℃；
断面温度偏差：≤30℃。
2.2.3 加热炉单耗
冷装额定单耗：≤1.2GJ/t 坯（标准坯、碳素结构钢、煤气压力稳定）；
热装最大单耗：≤0.8GJ/t 坯（标准坯、碳素结构钢、煤气压力稳定）。
2.2.4 加热炉关键指标
炉顶外表温度＜90℃
炉墙外表温度＜70℃
炉压控制：微正压 ＜+30Pa。
氧化烧损：≤0.8%。
蓄热体使用寿命：≥12个月。
炉体整体寿命：≥6年。
2.2.5 加热炉控制水平
顺控系统：钢坯从进入加热炉系统，完成定位，装钢，炉内运行，到炉后出钢辊道的过程实现计算机自动跟踪控制。
钢坯出炉后具有钢坯温度预报功能。
燃控系统：炉温、炉压计算机自动比例控制系统。
预留 L2 接口，具备与轧机 L2 计算机的通讯功能。
2.2.6 加热炉的主要结构尺寸
装出料辊道中心线间距： 39100mm(车间外道路受限）
加热炉内宽：9700mm
加热炉上部炉膛高度：1600mm(建议)
加热炉下部炉膛高度：2200mm(建议)
装出料辊道辊面标高：+800mm
3加热炉主要技术性能要求
3.1 加热炉本体结构
3.1.1 加热炉砌体结构
1) 加热炉炉顶、炉墙工作层采用低水泥整体浇注的复合砌体结构，炉底采用复合砌筑结构，炉体具有良好的绝热保温性能，并具有良好的气密性。炉体砌筑整体寿命6年以上。
2) 炉子侧墙厚度不低于520mm，采用绝热材料与低水泥浇注料组合的结构形式。
3) 炉顶厚度不低于330mm，采用绝热材料与低水泥浇注料组合的结构形式。
4) 炉底应具有良好的保温性能和强度。
5) 水梁整浇包扎应充分考虑其使用寿命，避免耐火材料剥落。提供炉底各种水管的包扎方案图。
6) 炉外汽化冷却管道、汽包的部分位置包扎80～120mm厚岩棉，外包0.5mm镀锌铁皮。
7) 主要筑炉材料的选择应满足工艺使用要求，影响加热炉性能的关键材料由投标方提供相应参数，应达到或超过相应的国标。低水泥浇注料和自流浇注料Al2O3含量≥60%；锚固砖采用LZ-55材质。
3.1.2 炉体钢结构
1) 炉体侧墙及端墙钢结构、炉顶吊挂钢结构、炉底支撑钢结构、圈梁要具有足够的强度并应考虑富余量。炉皮钢板厚度不小于6mm。
2) 炉侧平台支撑立柱和横梁要考虑到检修时承受的部分设备和材料的重量，炉子两侧走台应具有足够宽度以便于两侧烧嘴和设备的安装与维护。
3) 炉顶部分架空、悬挂的调节阀等设备应具有操作、检修台面；
4) 在不同的平台和走廊的连接处设置楼梯，在平台和走廊边缘需设有栏杆。吊装孔四周设置安全栏杆，设计合理的吊装孔。平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板或钢格板组成。
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