醚基汽油TSG R0004－2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.5.1钢板超声检测
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： ⑴盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
⑵在湿H2S腐蚀环境中使用的；
⑶设计压力大于或者等于10MPa的；
⑷本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
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2.5.2 检测合格标准
钢板超声检测应当按照JB／T 4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
3.1.6 (对设计的)无损检测要求
压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。
4.1 无损检测
4.5.1 无损检测人员
无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
4.5.2 无损检测方法
⑴压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和电磁检测等；
⑵压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；
⑶采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。
4.5.3.1 无损检测方法的选择
（1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；
（2）有金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；注塑机联网
（3）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；
（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
4.5.3.2 无损检测比例
4.5.3.2.1 基本比例要求
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100％)和局部(大于或者等于20％)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50％。
4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(按照GB 150的规定划分)，采用RT、UT、UT的TOFD、脉冲反射法(可记录与不可记录)方法进行全部无损检测：
（l）设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；
（2）按照分析设计标准制造的压力容器；
（3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
（4）焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；
（5）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
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（6）设计图样和本规程引用标准要求时。
4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测
不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用RT、UT、UT的TOFD、脉冲反射法(可记录与不可记录)方法进行局部无损检测：
（1）局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；
（2）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。
进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。
4.5.3.2.4 表面无损检测
凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：
（1）设计温度低于－40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；
（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体一铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；
（3）焊接接头厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；
（4）焊接接头厚度大于16 mm的Cr－Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；
（5）堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；
（6）要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；
（7）设计图样和本规程引用标准要求时。
4.5.3.3 无损检测的实施时机
（1）压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；
（2）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；
（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；
（4）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
4.5.3.4 无损检测的技术要求专家解读中央一号文件亮点
4.5.3.4.1 射线检测技术要求
射线检测应当按照JB／T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
（1）要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；
（2）要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；
（3）角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。
4.5.3.4.2 超声检测技术要求
超声检测应当按照JB／T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
（l）要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I 级；
（2）要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低
于Ⅱ级；
（3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；
（4）采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
4.5.3.4.3 组合检测技术要求
当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求
压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T 4730的规定执行，合格级别如下：
（1）钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为I级；
（2）有金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为I级。
4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求
（1）公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；
（2）公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。
4.5.4 原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。
4.5.5 无损检测记录、资料和报告
制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。
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《压力管道安全技术监察规程－工业管道》
有关无损检测的规定
第五十八条管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记部门）书面告知。并且按照规定接受监督检验。
无损检测机构不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。
第七十四条管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T 20801的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。
第八十二条所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T 20801的规定。
第八十三条有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。
第八十四条管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法
、合格要求应当不低于GB/T20801和JB4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％。
第八十五条管道受压元件焊接接头射线检测和超声波检测的检查等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：
（一）名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可采用超声检测代替射线检测；
（二）公称直径大于或者等于500mm时，对每个环向焊接接头进行局部检测，管道的公称直径小于500mm时，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40％；
（三）进行抽样检查的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度应当不低于152mm；
（四）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。
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无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB4730的规定。
第八十六条对无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801的规定进行累进检查。
未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。
第八十七条实施无损检测的单位必须认真做好无损检测的原始记录，正确填写检测报告，妥善保管好无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)或者超声波自动记录资料，无损检测档案和底片保存期限不应少于7年。7年后若用户需要可转交用户保管。
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