产品⽣命周期管理给企业带来多⼤效益？（朱战备）
先看⼀组⽕爆的数字：FMC公司是世界领先的化学和制药公司，其下属的能源输送集团在实施PLM系统之前，订单交付时间是18-24个⽉，在实施PLM系统之后，这个数字降低到3-4个⽉；洛克西德.马丁公司在实施PLM系统后，流程效率提⾼了30-50%；宝马公司在实施PLM系统后，成功地将产品开发时间缩短了30%。 还有这样⼀些案例，通信设备⼚商摩托罗拉，实现了在全企业内数据存取的简便性，减少了50-75%的创建和维护BOM的时间，CAD的BOM实现100%准确，降低了38%的⼯程更改、评估和批准的平均时间。汽车⼚商福特，仅开发蒙迪欧⼀款车，就节约了两亿美元研发费⽤，开发周期缩短13个⽉，设计⼯程效率提⾼25%。绝对式角度编码器
计算机硬盘⼚商Seagate，数据存取时间从⼏天减少到⼏分钟，ECO 时间从⼀周减少到⼀天，全球共享数据跨越从北美、欧洲到亚太（包括中国），惠及供应商和合作伙伴。
航空轮胎⼚商Goodrich，⽤⼀个企业信息化系统取代原有40多个系统，由4200个⽤户使⽤⾃动化的产品开发流程，在单⼀的Web 界⾯下，实时获取原有系统和新的数据。
新英格兰医学杂志
这些国外企业通过实践发现，PLM帮助企业建⽴跨企业的协同设计环境，实现产品的协同开发；提⾼设计重⽤率，提⾼设计变更过程的效率，从⽽在成本和效率上对企业有相当的贡献；提⾼企业知识
管理的质量，PLM的实施将有效地帮助企业实现对产品知识的管理从⽽积累企业的核⼼竞争⼒。
美国德州⼤学的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通过对35家实施PLM/PDM的公司长达⼀年的研究表明，投资PLM 对这些企业带来的显著好处是缩短产品上市周期、降低开发成本、改善产品质量和提⾼⽤户满意度。
图1 投资PLM所带来的企业效益总览
沅陵县志根据Collaration Vision的分析报告，从提⾼企业核⼼竞争优势的持久性来作⽐较：如果实施ERP系统，可以减少间接成本10-20%，保持领先同⾏⼀年多的时间；如果使⽤SCM系统，可以缩短产品上市时间30%，保持领先同⾏约两年半的时间；如果成功地实施了PLM系统，可以瞄准开发出⾏业“杀⼿锏”级的产品，保持领先同⾏约5年的时间。
缩短产品上市周期
PLM是⼀种极具潜⼒的商业IT战略，它专注于解决企业如何在⼀个可持续发展的基础上，开发和交付创新产品所关联的所有重⼤问题。
在过去的5-10年⾥，如何提⾼产品研发速度、缩短上市时间已经是企业研发部门的核⼼战略焦点。现在企业喜欢讲的商业战略和⾏动⼝号是，让“产品更快上市”并且获得“第⼀⾏动者”的优势。
⼀个具有可持续发展的基础的商业战略是建⽴PLM体系，以便让企业有能⼒快速适应或改变产品特征，或快速把来⾃供应商和业务合作伙伴的有优势的产品特征结合到⾃⼰的产品中来。不仅要让产品快速上市，⽽且要让正确的产品快速上市，以适应不断变化的市场需求，求得最有利的竞争地位。显然，PLM最具有这样的竞争优势，它是正确的产品快速上市的保证。
我们可以从⼀项国外的调查报告来看看产品开发速度对企业获利的影响。新产品在推出上市之后（例如去年11⽉推出的平板计算机），⼀般会经历成长期、成熟期、衰退期等⼏个阶段，然⽽就整个产品⽣命期⽽⾔，新产品愈早推出市场所创造的销货收⼊总额就愈⾼。相对的，依据国外的研究，新产品若是⽐预期的时间晚六个⽉上市，整个⽣命期的总销货收⼊将会减少30%。 ⼏年前就有⼀家国际知名的激光打印机设计制造公司因为新产品延迟上市⽽吃了⼤亏。依据这家公司的经验，激光打印机的产品⽣命周期约为16个⽉。有⼀次该公司因为研发数据管理的混乱及遗失，
某⼀款新的激光打印机⽐预期时间晚了4个⽉才上市，结果整个⽣命周期缩短为12个⽉（因为竞争对⼿在预期时间内推出更新的产品），总销货收⼊⽐预期少了33%，同时对该产品线当年度收⼊及利润⽬标的达成造成不⼩的影响。
革命烈士褒扬条例除了对收⼊与利润的影响外，部份领导企业则是以快速开发新产品的⽅式，进⼊新的市场，摆脱竞争者，任由他们在旧产品市场上互相厮杀，争⾷残留的利益。
同样，美国德州⼤学的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan 教授通过对35家实施PLM/PDM公司长达⼀年的研究表明，实施PLM 后在产品⽣命周期各个阶段平均可缩短10-20%（参见表1）。
表1 实施PLM后各个阶段可缩短的时间
产品⽣命周期的各个阶段每个阶段可缩短的时间
范围平均值
产品概念5-50% 10%
开发建议10-50% 15%
研究开发10-20% 10%
产品设计10-50% 15%
元寸灸
验证与产业化10-50% 20%
试⽣产及投产10-50% 15%
降低产品开发成本
有研究资料表明，产品“全⽣命周期成本”的80％是在产品设计阶段决定的。花在产品开发（产品全⽣命周期中⽣产以前的阶段）的占据成本（指在产品开发过程中，企业花在开发部门的相关费⽤）虽然只占产品全⽣命周期成本的不到20%，但产品全⽣命周期成本的80%是在产品设计阶段决定的。
补铁剂图2 产品⽣命周期各阶段对产品成本的影响及实际所需的产品成本
产品的早期阶段决定了80％的产品开发成本。PLM允许后期阶段的参与者在最早的阶段就参与进来，从⽽有效地控制了产品的成本。 Hans-Jürgen Brück教授认为，产品⽣命周期主要包括产品开发、产品验证、试⽣产、批量⽣产和销售服务等⼏⼤块，产品形成过程中对产品成本的影响，其中在产品开发设计阶段决定产品成本70%，产
品验证测试阶段决定产品成本18%，⽣产加⼯准备阶段决定产品成本7%，⼤规模原材料采购批量⽣产阶段产品成本的影响只有7%，销售服务阶段已不能决定产品的成本结构。⽽产品的实际成本构成上，在产品开发设计阶段5%，产品验证测试阶段3%，⽣产加⼯准备阶段28%，⼤规模原材料采购批量⽣产阶段54%，销售服务阶段10%。
PLM和它的⼀个组成部分——产品数据管理（PDM）之间的⼀个主要区别，在于PLM影响产品⽣命周期中的产品制造阶段⽅⾯的能⼒。PLM和企业的制造系统之间的⽆缝集成，使得企业能够在所有的产品配置中数字化地优化和验证任何制造⼯艺和流程。所以它能有效地降低制造成本。
因此，我们认为，尽管通过实施ERP、SCM等系统确实能够有效的降低产品的成本，加快产品的上市时间，但不要忘记这⼀切发⽣变化的范围是在20%以内，对产品开发领域的改善却在80%的范围内赚取更多的利润。这好像是⼀个选择题，⼀个⼲瘪的橘⼦、⼀个多汁的橘⼦，你榨哪⼀个？有些偏激，但揭⽰了⼀个巨⼤的企业改善的空间。这也就是为什么有⼈说ERP是做20%的⽂章，⽽PLM是做80%的⽂章。改善产品质量
在产品开发过程中修改错误的成本随着产品开发阶段的推进会有巨⼤的变化。研究表明75%的产品质量是由产品形成阶段引起的，80%的修改是在制造阶段以后完成的。
有资料表明，如果在设计阶段修改⼀个错误需要花费1000元的话，在设计检验阶段这个数字上升⾄10
000，在试验⽣产阶段则上升⾄100000，⼜扩⼤10倍。
PLM的解决⽅案在设计阶段发现错误，避免在制造阶段昂贵的修改费⽤。
想要加快⾃⾝对市场变化的响应速度，并且在全球数字化经济中对业务进⾏重组改进，充分考虑PLM的作⽤并且把PLM的实施作为企业战略的⼀部分，将会是⼀个⾮常明智的选择。PLM正迅速地成为企业战略实施的关键，并帮助企业保持竞争优势，协助企业以创新的⽅式来应对不断变化的全球市场环境，最终为企业最⼤限度地获利并实现⾃⼰的使命。
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