库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
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1、ABC库存分类管理法的基本思想:库存商品品种繁多、数量巨大,有的商品品种数量不多但市值很大,有的商品品种数量多但市值却不大;由于企业的各方面资源有限,不能对所有库存商品都同样的重视,因此,好钢要用在刀刃上,要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上;按库存商品重要程度的不同,进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义:将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存:A类:、一般重要的库存:B类:、不重要的库存:C类:三个等级,然后针对不同等级分别进行管理和控制。到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额:该品种的年消耗量乘以其平均单价:占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例,ABC分类没有一个统一的标准,一般是遵循下面的规律:
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ABC库存分类比重表
类别 品种比例% 年消耗的金额比例%
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A类 10 5~15 70 60~80
B类 20 15~25 20 15~25
C类 70 60~80 10 5~15
A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小;年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。
B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%;年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。
C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大;年消耗的金额比
例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。 赣南日报电子版
价值比例
100%
80%
60%
40% 打破银行垄断
20%
5 10 20 30 100
品种比例%
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2.2ABC分类的步骤:
2.2.1调出需要分析的基础信息:所有品种的年销售出库数量、平均供应单价; 2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额;用Excel电子表格公式自动计算;并求出总销售额;
2.2.3按金额的大小排序:数据 排序-扩展选定区域(不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系) 选定排序关键字 递增递减(一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况);
2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重;
2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重:把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品;把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品;余下的10%左右物品划分为C类物品。
2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。
2.2.7具体参考《华夏药业公司2003年统计表》的案例说明。 3、ABC库存分类管理法应用
在对物品进行ABC库存分类后，应依据各企业的经营策略，进行重点管理。 3.1A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量;对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，
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尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。
A类物品不科学地降低库存总量，将会出现缺货风险，导致生产与经营中断，产生重大经济损失。
重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。
A类物品的管理方法:
3.1.1按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益;当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。 3.1.2按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。
3.1.3随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。 3.1.4科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生;了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂;监控供应商的在途物资品种数量到货时间;与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价;制定应急预案，补救措施。 3.1.5每天都要进行盘点和检查。货位处于物流出口。
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3.1.6ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用，他面对的是最终产品。对于连续均衡的生产，每一个相关物品都具有同样的重要作用，即使是一个螺丝也能够让生产中断。因此，也要注意一些关键物料的管理，不能一味的强调A类物品的管理。
3.2B类物品进行次重点管理的常规管理。
3.2.1采用定量订货方法，前置期时间较长;
3.2.2每周要进行盘点和检查。
3.2.3中量采购。
3.3C类物品品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。
3.3.1大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。 矿渣微粉
3.3.2简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理。
3.3.3可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。 3.3.4每月循环盘点一遍。
3.4对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
4、ABC库存分类管理法简表
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ABC库存分类管理法
管理类别 A类 B类 C类
消耗定额的方法 技术计算 现场核定 经验估算
周转定额的方法 不同条件下的数学模型计算 不同条件下的数学模型计算 经验统计
检查 每天检查 每周检查 季度年度检查
统计 详细统计 一般统计 按金额统计
控制 严格控制 一般控制 按金额总量控制
卫星测控
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