日本工业标准
JIS G 0556：1998
翻译：范海东
审核：傅金明
批准：祝宜明
整理：开发部 2003年8月
日本工业标准JIS
钢中发纹宏观试验方法G 0556：1998
前言：本标准自1956年制定后经1977年部分改动一直执行到现在又经过了20多年。这期间技术的进步和对应于国际标准ISO03763:1976的要求，必需进行本次修改。但是ISO03763:1976中没有关于发纹试验的规定。本试验方法来自于日本工业标准中的已有规定，若这次突然废止恐怕影响太大，但又考虑到为
适应国际标准既新的ISO3763规定的试验方法一览表作为共同的规定，将JIS中没有的试验方法附录在后面。
主要修改以下几点克伦族
a）塔型试验测定方法中可使用10倍以下的放大镜。
b）塔型试样尺寸及判定方法可同时采用JIS与ISO方式。
c）附录中作为补充加入了评价断口的蓝脆试验方法和适用于强磁性钢的磁粉检验法。
1．应用范围：本标准规定轧制、锻造钢用肉眼及10倍以下放大镜观察的车削发纹试验及宏观非金属夹杂物的评定方法。
备注本标准对应的国际标准如下：
ISO 3763：1976
2．引用标准仅引用标准的一部分，并且为最新版本
JIS B 0601 表面粗糙度的定义及表示
JIS G 0202 钢铁名词（试验）
JIS G 0701 钢材锻造工艺锻压比的表示方法
JIS Z 8401 数值修约方法
3．定义本标准主要名词的定义如下，其余参考JIS G 0202
a）发纹：指在钢的车削加工面上肉眼可见的由针孔、气孔非金属夹杂物和其它杂质如夹砂等造成的线状裂纹。不包括明显的加工裂纹或断裂的情况。
4．试验方法的种类试验方法的种类及目的如表1所示根据与用户的协议来选择。
种类适用的目的
塔型试验方法发纹试验及宏观非金属夹杂物的评定
蓝脆断口试验方法宏观非金属夹杂物的评定
磁粉检验法强磁材料的非金属夹杂物的评定及塔型试验方法不易观察
到夹杂物的情况
5．塔型试验方法
5．1原理：通过纵向切削显示圆柱状试样表面发纹观察并测量条数与分布。5．2试样
a）轧制或锻造成圆形断面的钢材，通常按表2的尺寸进行表面加工。根据钢种与用途采用合适的尺寸。
b）表面粗糙度一般按照JIS B 0601的12.5S~25S，也可采用适当的粗糙度，若材料为非圆断面时根据双访协议而定。
表2 塔型尺寸单位:mm 公称直径 D 一段直径dⅠ二段直径dⅡ三段直径dⅢ每段的长度 l ＞20＜30 D-2 - - 63.6 ＞30＜75 D-4 D×2/3 D×1/2 63.6
＞75＜150 D-6 D×2/3 D×1/2 63.6
备注1.＞20mm＜150mm的钢材双方协议决定
2.双方协议时也可参考下表的尺寸
备注表塔型试样方法
段直径长度(mm)
1 0.90D 60
2 0.75D 72
3 0.60D 90
D为产品的直径或边长，双方也可协商采用表以外的尺寸。
5.3试验
a) 在试样的各段加工面上，测定发纹长度和数量。
b) 发纹长度及数量全部用肉眼或10倍以下的放大镜测定当有二条发纹
间距小于0.5mm或间隔小于0.2mm时按一条长度测定。
5.4判定acm
a) 根据发纹的长度条数判定
b) 发纹的长度用表3中的编号表示
表3 发纹编号单位:mm
发纹长度
发纹编号发纹长度发纹编
号
1 0.5~1.0 15 12.0~15.0
2 1.0~2.0 20 15.0~20.0
3 2.0~3.0 25 20.0~25.0
gongqijun4 3.0~4.0 30 25.0~30.0
5 4.0~5.0 40 30.0~40.0
6 5.0~6.0 50 40.0~50.0
8 6.0~8.0 60 50.0~60.0
10 8.0~10.0 70 60.0以上
12 10.0~12.0
备注：根据双方协议可采用以下参考表所示的分类来评价结果
备注表根据夹杂物长度的分类单位 mm
夹杂物长度L 平均长度
1≤L≤2.5 2
2.5＜L≤5 4
5＜L≤10 8
10＜L≤20 16
L＞20 单个长度
c) 发纹数是试样上每段相同编号的发纹换算成在100×100mm面积上所占
的数(称为换算个数如下)这时按JIS Z 8401修约到小数点后一位。
5.5表示无双方协议的情况采用下列表示
a) 用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示段
b) 试验结果的表示方法如下
1) 用发纹长度和换算个数表示的情况各编号发纹的换算个数如下列所示的顺
序示出
例如：直径70mm的钢棒试验时
Ⅰ-(2×0.8)
Ⅱ-(2×2.1+3×2.1+4×1.1)
Ⅲ- (3×2.9+4×2.9)
说明一段(直径66mm，长度63.6mm)的加工面上
编号2的发纹……………….1个
二段(直径47mm，长度63.6mm)的加工面上
编号2的发纹……………….2个
核糖体蛋白
编号3的发纹……………….2个
编号4的发纹……………….1个
三段(直径35mm，长度63.6mm)的加工面上
编号3的发纹……………….2个
编号4的发纹……………….2个
发现发纹时先换算成1002mm面积上的发纹数.既第一段上100×100/63.6×66×3.14≈100/(2×dⅠ)乘于发纹数；同理第二段上为发纹数乘于100/(2×dⅡ)；段第三段发纹数乘于100/(2×dⅢ)作为换算个数。
第一段加工面上编号为2的发纹 0.8个
第二段加工面上编号为2的发纹 2.1个
编号为3的发纹 2.1个
编号为4的发纹 1.1个
第三段加工面上编号为3的发纹 2.9个
编号为4的发纹 2.9个
若检验面积特别大，例如换算个数0.04以下时表示为0
2) 用发纹总长度和总数表示的情况
各段发纹的总换算个数和发纹的长度总合按下列顺序表示，括弧内为最
大长度发纹的编号。
例如Ⅰ-0.8-1.6-(2)
Ⅱ-5.3-14.9-(4)
兵动三国
Ⅲ-5.8-20.3-(4)
乌托邦主义说明由5.5b)1)例一段加工面上只有0.8个, 二段加工面上为2.1+2.1+1.1=5.3个, 三段加工面上是2.9+2.9=5.8个。发纹长度的总合就是将各编号发
纹的换算个数乘于发纹编号再相加。同上例第一段加工面上0.8×
2=1.6mm，二段加工面上2.1×2+2.1×3+1.1×4=14.9mm，三段加工面
上2.9×3+2.9×4=20.3mm，一段加工面上最大长度发纹对应的编号为
2、二段为4、三段为4。
3) 表示发纹分布的情况将各段上发纹的位置及发纹编号记入附加的展开
图中（图略）。
4) 必要的情况下根据JIS G 0701的要求记录试样材的锻压比。
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