JIS G 0555：2003 附录1：点算法
1．原理
所检样品按试验片的规定切割，在规定尺寸的检验面磨制抛光后，按夹杂物的种类及其面积百分比用显微镜进行测定。 下面所示标准即为引用标准，本标准包含了引用标准的部分内容。引用标准适用于其最新版（含增补部分）。
JIS G 0202 钢铁术语（试验）
3．定义
本标准术语的定义引用JIS G 0202中的定义，如下：
A）点算法 在显微镜的目镜中插入有透明网格线的玻璃板，然后将所检试样置于此显微镜下，数出夹杂物在透明网格线中所占据的数量的一种方法。
4.样坯及试验片
4.1样坯 样坯与轧制或锻制钢材的轧制方向一致，或与锻造轴垂直。取样的试验片太长，可分段取样。 4.2试验片
A）试验片与样坯的轧制方向一致，或与锻造轴平行；通过其中心线截取。
B）试验片是选取样坯表面到含中心线的平面作为检验面，其面积通常应为300㎡。
附录1图1及附录1图2，圆形和方形的试验片的取样方法。
单位mm 单位mm
附录1图1 圆形试验片的取样方法 附录1图2方形试验片的取样方法
C）样坯的厚度、宽度、直径、边长或对角线在60mm以上时，应选取样坯的表面到中心的中间位置的部分作为检验面，检验面应与轧制方向一致且与锻炼轴平行。这种情况下的被检面尺寸，通常为宽15mm，高20mm。
附录1图3及附录1图4，圆形和方形的试验片的取样方法。
单位mm 单位mm
聆听的魅力
附录1图3 直径在60mm以上的圆形试验片的取样方法 附录1图4 长、宽、高或对角线在60mm以上的方形试验片的取样方法永兴岛
惯性矩
D）样坯的厚度、宽度、直径、边长或对边距离在20mm以下时，应选用通过中心线的整个截面作为被检面，此时的被检面积可由供需双方协议规定。
附录1图5及附录1图6，圆形和方形的试验片的取样方法。
单位mm 单位mm十七大以来的成就
附录1图5直径在20mm以下的圆形试验片的取样方法 附录1图6 长、宽、高或对角线在20mm以下的方形试验片的取样方法
E）样坯为钢板、钢管等钢材时，适合的试验片的选取方法应由协议规定。
F）试验片的取样位置和检验面积，必须在判定结果中予以记录。
硫酸铜晶体G）试验片可先进行适当的淬火硬化或将被检面渗碳淬火，以便提高试样的硬度；然后再将检验面用砂纸及抛光剂进行磨抛。此时，应特别注意不要因为粗糙的磨抛而引起夹杂物的脱落，同是应注意不要产生凹痕和划痕及铁锈。
4.3 夹杂物的类型，分为以下三种：
A）A类夹杂物 由于加工而产生塑性变形的物质（硫化物类或硅酸盐类）。必要时可将两者分开，前者称为A1类夹杂物，后者为A2类夹杂物。
B）B类夹杂物 沿加工方向聚集、不连续的粒状夹杂物（氧化铝类）。钢中含有Nb、Ti、Zr（一种或两种以上）时，如有必要，可将氧化铝类和含Nb、Ti、Zr的碳氮化物类进一步区分，前者为B1类氧化物，后者为B2类夹杂物。
C）C类夹杂物 没有塑性变形、不规则、分散分布的物质（粒状氧化物类）。钢中含有Nb、Ti、Zr（一种或两种以上）时，如有必要，可将氧化物类和含Nb、Ti、Zr的碳氮化物类进一步区分，前者为C1类氧化物，后者为C2类夹杂物。
4.4 检验
A）在显微镜的目镜中插入纵向、横向各有20个透明网格线的玻璃板，然后在检验面上反复的无规律的的观测，最后数出在透明网格线中心的夹杂物的数量。
B）检测的视场数 通常为60个，至少在30个以上。
铁水预处理
C）显微镜的倍率 通常为400倍。
4.5 评定 根据视场内玻璃板上的格子总数、视场数及夹杂物与网格线节点的交点数，按下列公式计算夹杂物所占面积的百分比，以此判断钢的纯净度（d）。
式中 p—视场内玻璃板上的格子总数
f—视场数
n—在f个视场内所有夹杂物与网格线结点的交点数。
4.6 结果表示 见下例。
例1． d60×400=0.34%......（测定的视场数为60个，放大倍数为400倍，纯净度为0.34%）
例2. dA60×400=0.15%
dB60×400=0.02%...（测定的视场数为60个，放大倍数为400倍，A类、B类、C类夹杂物的纯净度分别为0.15%、0.02%、0.09%）
dC60×400=0.09%
4.7 报告 试验报告书在必要时，可经由供需双方在下列项目中选择。
A）引用标准
B）材料的种类、牌号和炉号
C）试验片的取样位置和被检面积
D）试验结果
E）试验报告书的编号及日期
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