日本工业标准阀体铸造
1.适用范围
这是针对硬拉钢丝的日本标准，此后称作“钢丝”。
备注1：引用标准如下：
JIS G 3506 硬钢丝盘条
JIS Z 2241 金属拉伸试验法
2：相关国际标准
ISO 8458-1: 1989 steel wire for mechanical springs(part 1)
ISO 8458-2: 1989 steel wire for mechanical springs(part 2)
钢丝分为三个等级，等级代号及相关的直径见表1
表1 等级和代号
等级代号钢丝直径备注硬钢丝A级 SW-A0.08mm以上10.0mm以下-
硬钢丝B级 SW-B 硬钢丝C级 SW-C 0.08mm以上13.0mm以下
亚细亚生产方式主要针对承受
静载荷的弹簧
3.机械性能
3.1抗拉强度钢丝的抗拉强度应符合表2规定，8.2测试方法
表2 抗拉强度
抗拉强度N/mm2
标准直径(1)mm
SW-A SW-B SW-C
0.08 2110～2450 2450～2790 2790～3140
0.09 2060～2400 2400～2750 2750～3090
0.10 2010～2350 2350～2700 2700～3040
0.12 1960～2300 2300～2650 2650～2990
0.14 1960～2260 2260～2600 2600～2940
0.16 1910～2210 2210～2550 2550～2890
0.18 1910～2210 2210～2500 2500～2840
0.20 1910～2210 2210～2500 2500～2790
0.23 1860～2160 2160～2450 2450～2750
0.26 1810～2110 2110～2400 2400～2700
0.29 1770～2060 2060～2350 2350～2650
0.32 1720～2010 2010～2300 2300～2600
0.35 1720～2010 2010～2300 2300～2600
0.40 1670～1960 1960～2260 2260～2550
0.45 1620～1910 1910～2210 2210～2500取消职业资格许可
0.50 1620～1910 1910～2210 2210～2500
0.55 1570～1860 1860～2160 2160～2450
0.60 1570～1810 1810～2110 2110～2400
抗拉强度N/mm2
标准直径(1)mm
SW-A SW-B SW-C
0.65 1570～1810 1810～2110 2110～2400
0.70 1520～1770 1770～2060 2060～2350
0.90 1520～1770 1770～2010 2010～2260
1.00 1470～1720 1720～1960 1960～2210
1.20 1420～1670 1670～1910 1910～2160
1.40 1370～1620 1620～1860 1860～2110
1.60 1320～1570 1570～1810 1810～2060
1.80 1270～1520 1520～1770 1770～2010
2.00 1270～1470 1470～1720 1720～1960
2.30 1230～1420 1420～1670 1670～1910
2.60 1230～1420 1420～1670 1670～1910
2.90 1180～1370 1370～1620 1620～1860
3.20 1180～1370 1370～1570 1570～1810
3.50 1180～1370 1370～1570 1570～1770
4.00 1180～1370 1370～1570 1570～1770
4.50 1130～1320 1320～1520 1520～1720
5.00 1130～1320 1320～1520 1520～1720
5.50 1080～1270 1270～1470 1470～1670
6.00 1030～1230 1230～1420 1420～1620
6.50 1030～1230 1230～1420 1420～1620
7.00 980～1180 1180～1370 1370～1570
8.00 980～1180 1180～1370 1370～1570
9.00 930～1130 1130～1320 1320～1520
10.0 930～1130 1130～1320 1320～1520
1080～1270 1270～1470
11.0 -
1080～1270 1270～1470
12.0 -
1030～1230 1230～1420
13.0 -
注（1）：标准直径符合4.1
参考中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行
3.2缠绕钢丝直径小于0.70mm的应符合8.3的测试，钢丝表面不得产生有害裂纹和断裂。
3.3扭转直径大于等于0.70mm，同时小于等于6.00mm的钢丝应符合8.4的测试方法，扭 转次数符合表3规定。在这种状况下，轴向出现断裂是正常的，无明显的裂纹和分层等。此
外，扭转时，不得出现明显的纵向裂纹、分层以及局部扭转。
表3 扭转次数
钢丝直径mm 扭转次数（不小于）
0.70以上，2.00以下 20
2.00及以上，
3.50以下 15
3.50及以上，6.00以下 10 3.4弯曲直径大于6.00mm的钢丝应根据8.5进行弯曲检验，钢丝弯曲后表面不得产生有 害裂纹或断裂。
4.钢丝直径和容差
4.1标准直径标准直径见表4
表4 标准直径
单位：mm
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26
0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70
0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60
2.90
3.20 3.50
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00
8.00 9.00 10.0 11.0 12.0 13.0
4.2钢丝直径的容差和允许的偏差钢丝直径的容差和允许的偏差（2）见表5，符合8.6的规
定。然而允许的偏差应用到SW-B和SW-C。
注（2）：钢丝直径的允许偏差意味着钢丝同一断面上直径最大值和最小值的差异
表5 钢丝直径容差和允许偏差
单位：mm 钢丝直径容差允许偏差（小于）
0.08以上，0.10以下±0.006 0.006
0.10及以上，0.20以下±0.008 0.008
0.20及以上，0.50以下±0.015 0.015
0.50及以上，1.00以下±0.020 0.020
1.00及以上，
2.00以下±0.030 0.030
2.00及以上，
3.20以下±0.040 0.040
3.20及以上，5.50以下±0.050 0.050
5.50及以上，8.50以下±0.060 0.060
8.50及以上，13.0以下±0.070 0.070
5.外观钢丝的表面应光滑，不得有有害裂纹及其他缺陷。
6.原料用于加工的盘条符合JIS G3506
7.制造方法钢丝生产中，冷加工需在热处理之后进行。
8.检验
8.1检验样品每一个检验针对抗拉强度、缠绕、扭转，钢丝的端头的弯曲检验。
8.2强度测试强度检测需符合JIS Z 2241，钢丝直径小于1.00mm，采用100mm左右的标
距，1.00mm及大于的采用200mm左右的标距。
粉蝶儿和晋臣赋落花
此外，若样品断裂在夹持处，此检测无效，需要在同一根钢丝上取样重新检测。
8.3 缠绕测试在缠绕测试中，将样品围绕与钢丝直径相等的芯棒4圈或更多，观察钢丝表
面是否产生裂纹和断裂。
8.4 扭转测试在扭转测试中，紧紧固定住样品两端，其间距离为钢丝直径的100倍，以不
发生松弛的张紧程度旋转一端直到断裂。观察扭转次数，破断面和扭转的情况。
另外，如果间距不是钢丝直径的100倍，扭转次数需成正比例的增加或下降，转换为间
距是钢丝直径100倍时的次数。
8.5 弯曲测试在弯曲测试中，在半径是它直径的圆弧上向两个不同的方向弯曲试样，弯曲角度是90°。观察破断的生成和裂纹的状况。
8.6 钢丝直径的测量钢丝直径的测量，在任一断面测得其最大直径和最小直径。
8.7 复检若抗拉强度或扭转没有达到规定值，需要进行复检。那时，需要重新获取两个试样，其结果必须符合要求。
9 检查
检查如下。
⑴机械性能符合要求3
⑵钢丝直径符合要求4
⑶外观符合要求5
电大小企业管理⑷试样检查的方式，当事人都同意的
10 标识
经过检查符合要求的钢丝需要标识以下每一行的信息
⑴用于生产的盘条的标识
⑵钢丝的等级
⑶钢丝直径
⑷制造者的名字或它的缩写
11 报告
若买方有要求，制造方须展示特定项的记录。i
相关标准：JIS B 2704-压缩和拉伸弹簧的设计基准
JIS B 2709-扭转的弹簧设计基准
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