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.JISG3522-2014_琴钢丝标准

苏州苏阳成型科技

JIS G 3522:2014

(JWPA)

日本工业标准调查会审议

琴钢线

Piano wires

序文

本标准是以 2002年作为第二版发行的 ISO 8458-1 级 ISO8458-2 为基础，修改编制的日本标准。另外，有侧线或虚线下划线部分是相对国际标准有变化的，详见变更一览表。

1适用范围

本标准适用于动载弹簧用的琴钢丝。下列标准为采用的国际标准：

ISO 8458-1:2002, Steel wire fbr mechanical springs — Part 1: General requirements

ISO 8458-2:2002, Steel wire fbr mechanical springs -Part 2: Patented cold-drawn non-alloy steel wire （ MOD ）

MOD表示修订采用。

2参考标准

如下标准通过本标准的引用构成了标准的一分部。应采用这些标准的最新版本。

JIS G 7502 千分尺

JIS G 0201钢铁术语热处理

JIS G 0404钢材的一般交货条件

注記对应国际标准为 ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements （ MOD）

JIS G 0415钢及钢铁产品检验文件

注記对应国际标准为 ISO 10474:1991, Steel and steel products —Inspection documents （ IDT）

JIS G 0558钢铁脱碳层深度检测方法

JIS G 3502琴钢丝盘条

JIS Z 2241金属材料拉伸试验方法

3术语和定义本标准使用的主要属于和定义见 JIS G0201，还采用如下内容：

3.1 在线派登脱处理 in-line patenting 盘条热轧后进行控制冷却的过程。

3.2

离线派登脱处理 off line patenting 盘条热轧冷却后，重新进行的派登脱处理

4种类、符号及适用线径

钢丝的种类、标记及适用线径见表 1。

表 1 种类、代号及适用直径

种类	标记	适用线径（ mm ）	摘要
科学与文学的对话琴钢丝 A 种	SWP—A	0.08-10.0	主要用于受动载荷弹簧
琴钢丝 B 种	缝隙天线 SWP—B	0.08-8.00	主要用于受动载荷弹簧
琴钢丝 C种	SWP—V	1.00-6.00	用作气门弹簧

5材料

生产钢丝用的盘条应符合 JIS G 3502 要求，不过做 SWP-V级的盘条铜含量要在 0.15 %以下。

6制造方法

钢丝的制造方法是先进行离线派登脱处理，再冷拔。如果用在线派登脱处理用的盘条，冷拔前也需要进行离线的派登脱处理。

7机械性能

7.1抗拉强度按照 11.2 规定检测的钢丝抗拉强度应符合表 2 的要求。

7.2缠绕性能

直径小于 0.70mm钢丝按 11.3 进行缠绕试验，其钢丝表面不得产生有害的缺陷或破断。

7.3扭转性能直径不小于 0.70mm且不大于 6.00mm的钢丝按 11.4 进行扭转性能试验，其扭转次数如表 3 所示。断口应与钢丝轴线成直角，无显著的伤痕、裂纹等。

扭转状况沿全长均匀分布，不得产生显著的裂纹及局部扭转。

表3 扭转次数

种类代号	直径（ mm）	扭转次数（不小于）
SWP-A	0.70~ 2.00	25
SWP-A	﹥2.00~ 3.50	20
SWP-B	﹥3.50~ 6.00	15
SWP-V	1.00~6.00	25

表2 抗拉强度

标准线径 mm	抗拉强度 a) N/mm 2
标准线径 mm	SWP-A	SWP-B	SWP-V
0.08	2890? 3190	3190? 3480
0.09	2840? 3140	3140? 3430
0.10	spwm2790? 3090	3090? 3380
0.12	2750? 3040	3040? 3330
0.14	2700? 2990	2990? 3290
0.16	2650? 2940	2940? 3240
0.18	2600—2890	2890? 3190
0.20	2600? 2840	2840? 3090
0.23	2550? 2790	2790? 3040
0.26	2500—2750	2750? 2990
0.29	2450? 2700	2700? 2940
0.32	2400? 2650	2650? 2890
0.35	2400? 2650	2650? 2890
0.40	2350? 2600	2600? 2840
0.45	2300? 2550	2550? 2790
0.50	2300? 2550	2550? 2790
0.55	2260? 2500	2500? 2750
0.60	2210? 2450	2450? 2700
0.65	2210? 2450	2450? 2700
0.70	2160—2400	2400? 2650
0.80	2110? 2350	2350? 2600
0.90	2110? 2300	2300? 2500

1.00	2060? 2260	2260? 2450	2010? 2210
1.20	2010? 2210	2210? 2400	1960? 2160
1.40	1960? 2160	2160? 2350	1910? 2110
1.60	1910? 2110	2110? 2300	1860? 2060
1.80	1860? 2060	2060? 2260	1810? 2010
2.00	1810? 2010	2010? 2210	1770? 1910
2.30	1770? 1960	1960? 2160	1720? 1860
2.60	1770? 1960	1960? 2160	1720? 1860
2.90	1720? 1910	1910? 2110	1720? 1860
3.20	1670? 1860	1860? 2060	1670? 1810
3.50	1670? 1810	1810? 1960
4.00	1670? 1810	1810? 1960
4.50	1620? 1770	1770? 1910	1620?1770
5.00	1620? 1770	1770? 1910	1620?1770
5.50	1570—1710	1710? 1860	1570?1720
6.00	1520? 1670	1670? 1810	1520?1670
6.50	1520? 1670	1670? 1810
7.00	1470? 1620	1620? 1770
8.00	1470? 1620	1620? 1770
9.00	1420? 1570	—

7.4弯曲性能

直径大于 6.00 mm 的钢丝按 11.5 进行弯曲试验，钢丝表面不得产生有害的缺陷或破断。

8脱碳层

直径不小于 0.70mm的钢丝按 11.6 进行脱碳层试验，其脱碳层状况如表 4 所示。

表4 脱碳层的状况

种类代号	脱碳层的状况
SWP-A 创业基金会及 SWP-B	不得有有害的脱碳层
SWP-V	不得有铁素体脱碳层（即全脱碳层）全脱碳层的深度应小于直径的 1.5% ，其最大值为 0.05mm

9直径及允许公差

9.1标准线径标准线径见表 2 。

9.2线径允许偏差及不圆度

按 11.7 进行测量直径，其允许偏差及不圆度 ①如表 5 所示。

表 5 直径的允许偏差和不圆度单位： mm

直径	允许偏差	不圆度
0.08<d ≦ 0.20	±0.004	≤ 0.004
0.20<d ≦ 0.50	±0.008	≤ 0.008
0.50<d ≦ 1.00	±0.010	≤ 0.010
1.00<d ≦ 2.00	±0.015	≤ 0.015
2.00<d ≦ 3.20	±0.020	≤ 0.020
3.20<d ≦ 5.50	±0.030	≤ 0.030
5.50<d ≦ 8.50	±0.040	≤ 0.040
	±0.050	≤ 0.050
8.50<d ≦ 10.0

注① 不圆度为同一截面上最大直径和最小直径之差。

10表面状态

10.1 外观

钢丝的表面应光滑，无有害的伤痕及其他缺陷。

10.2缺陷深度

直径不小于 1.00mm 的钢丝按 11.8进行试验，缺陷的深度如表 6所示。

表 6 缺陷的深度单位： mm

直径	缺陷深度
直径	SWP-A ， SWP-B	SWP-V
1.00<d ≦2.00	≤ 0.02	≤ 0.01
2.01<d ≦ 3.00	≤ 0.03	≤ 0.02
3.01<d ≦ 4.00 课题结题报告	≤ 0.04	≤ 0.02
4.01<d ≦ 5.00	≤ 0.05	≤ 0.03
5.01<d ≦ 6.00	≤ 0.06	≤ 0.03
6.01-8.00	≤ 0.07	刘顺元-