6联想td800、压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底； 一、管道试压
1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍7本工程管线的设计压力为、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
，水压试验压力为 ，。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。0.1Mpa=1公斤。 4、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。24h应无泄漏。
5银针秀）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
10）试压时必须设有专用的放水测试阀麦博m800，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为motorala0.95Mpa。±0.00
12，严密性试验压力为0.8Mpa。3个区块进行试压，相邻区块用什么隔断。二、管道冲洗
1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管 二、管道系统试压过程
配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。、液体压力试验时，必须排
净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5，根据试验压力分级进行升压，先把系统的
5）地下室车库和±0.00商铺系统的工作流量为28L/S，±0.00水灌满，在灌水的过程中按排人员从下到上根据灌水进度进行跟踪检查，如无异常开始加压，第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%
三、管道强度\分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
顺序
2、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。工序项目
主控三、试压人员安排及突发情况的处理。一般检查项目
1 、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，每一个层
面安排一个人检查，各人员之间用手机保持联系，如有突发情况立即打电话给试压组长，停止加压并马上开始泄压并对漏水进行及时清理。
是否向工人交底
2
落实情况如何
3 、试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
1
拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件。
2
加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。或者关闭出口和入口阀门。
3
在靠近水源处，与系统管网最低位末端管连接试压用的压力表。并封闭进水口。
4
到系统管网最高点末端管的喷头，打开它，放净空气。然后连接一支管，再接试压用的压力表。压力表与末端管蹭可加接一支管。
5
压力表下端接一支长约30cm短管。
6
进水口、放水口设有专用的阀门，阀门前上端接短管，下端连接一个大小头，再装DN25胶管。
7
进水口处的胶管连接加压泵；放水口处的胶管处接200L容量的胶桶。
8
2~4系统同时水压试验，需加末端管连通两个系统的末端管。
9
对管网自然注水（不需启动加压泵），并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。然后启动加压泵，水压升到1.6 Mpa左右的，停加压泵。
国电物资商务网邀请监理检验水压试验。
10
记录水压试验情况并报验（次日报验）
11
拆除试压工具。
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12
前批系统试验完毕，可把其试过压的水灌注到下一批（个）系统进行水压试验。方法为两个系统之间连接一支末端管，并加装一个压力表。
四、消防管道试压布置图
喷头支管
系统横支管
系统最高点排气阀
压力表
DN25闸阀
DN25闸阀
加压泵 接DN25胶管排至外围水沟 系统主管
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