#1机主蒸汽压力表管座母管内孔检测及裂纹分析与处理作者：李龙强来源：《科技信息·上旬刊》2017年第05期 摘要：#1机组汽机侧6.5米南侧主蒸汽管道压力表管管座母管内孔超声波检测有裂纹。将管座切除后检查，在母管孔壁上分布多条裂纹，以管孔为中心向四周发展。 振镜关键词：管孔；裂纹；主蒸汽
正文
1前言
大唐洛阳首阳山发电有限责任公司#1机组为220Mw机组于生于一九九叉1988年投产，累计运行17.94万小时。2016年脏腑功能失调#1机组超低排放改造，结合机组检修对#1机组主、再热（热段）主蒸汽管道压力表管管座母管内孔，及炉侧放空气管进行检查。结果发现科技管理研究#1机组汽机侧6.5米南侧主蒸汽管道压力表管管座母管内孔，超声波检测有异常；割掉管座，经渗透检测发现为裂纹。
2本论
2.1.1 #1机组概况
装机容量为200MW，后升级为220 MW机组，主蒸汽温度540℃，压力13.7 Mpa，主蒸汽管材质10CrMo910，规格φ355×50mm，压力表管材质（12Cr1MoV）、规格φ14×2.5 mm，管孔孔径yniφ20mm黄文超事件。
2.1.2检验计划
2.1.2.1检验时机
根据大唐集团金属监督细则、DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程文件对压力、温度压力表管座内孔检查规定，结合我厂检修计划，2016年12月份在#1机组超低排放改造期间，对主汽、再热管道压力表管座、温度表管座普查，对管座内孔进行超声波检验检查。尤其加强对主蒸汽管道管孔内壁进行超声波检验，主蒸汽管道压力表、疏水管附近、较长的死管和不常使用的联络管是可能积水或凝结水部位。对于与主蒸汽管道相连的联络管、疏水管等小管在运行时间大于10万小时的全部更换，如果条件不允许根据实际情
况，有选择的对重点部位的管孔进行超生波检验及金相检验，必要时割掉小接管座对主蒸汽管孔内壁全面检查。
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