高炉冶炼一般采用 1000 米 3 以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高
炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，
Mn3O4)随温度升高，被 CO 逐步还原到 yjhMnO。但 MnO 只能在高温下通过碳直
接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较
高的焦比 (1600 公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持 淀粉酶抑制剂较高的碱度(CaO/SiO2 大于 1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的
煤气产率和含 CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓
风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，
对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 工程结算电炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔
剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼 相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣
(CaO/SiO2 为 1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较
低（CaO/SiO2 小于浙江海洋学院学报 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低
电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰 25～40
％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现
代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的
冶炼组成联合生产流程见图。 现代大型锰铁还原电炉容量达
40000～75000 千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为 2500～
金库3500 千瓦时/吨，无熔剂法的电耗为 2000～3000 千瓦时/吨。锰硅合金用封闭或
半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石
为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一
般约 3500～5000 千瓦时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原
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