给排水工程
给水排水工程包括室内生活给水系统、室内生活热水系统、生活污水系统、雨水系统，以及室外给排水管网。
一、施工前期的准备工作
1、技术准备
组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。
参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。
办理技术设计变更和洽商单，设计变更和洽商单中应说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。
各专业管线交叉矛盾突出的复杂部位进行综合布局设计，且得到业主和监理的批准。 拟定施工机械、器具、材料和人员进场计划（另报）。
2、各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GBJ242-82 确定，大口径管道或荷重较大的管架应预埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。 3、施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。
二、生活给水、热水管道安装
1、概述：室内生活给水、热水管道均选用铜管， DN≤波导s200025mm 的管道采用无铅锡铜合金焊接连接，DN＞25mm 的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接，与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。所有管道和住宅内横管暗设于吊顶和墙槽、管窿内。
2、室内给水管安装工艺流程：
安装准备→支架安装→引入管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验→系统消毒。
3、安装准备
开工前，施工员应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训，施工条件满足要求。玩命关头3
提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。其他与其它的区别
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。管道的管件与管子必须为同一厂家产品。
4、管道敷设安装
建筑物埋地引入管敷设要求如下：室内地坪±0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00 以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪300mm，管道在穿基础墙时，应设置金属套
管。总立管、水平干管一般在管井和吊顶施工，管井内管道宜在井壁粉刷后进行，管道安装时做好墙体保护，管道安装完毕及时封闭管井。
给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。管道穿越舞台及观众厅隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿越舞台隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。
支、立管嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De（管道外径）＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、铜管焊接
（1）施工准备：供安装的铜管及配件，表面与内壁应光洁、无裂纹、结疤、尾裂或气孔、凹痕、划痕深度不大于0.04mm。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。焊丝、钎剂包装良好，具有出厂合格证符合设计要求。
氧气、乙炔气有出厂合格证。
（2）作业条件：与铜管安装有关的土建工程施工已完成，且能保证铜管安装连续进行。按要求准备好所需的焊接铜管及配套配件。作业场地清洁无易燃易爆物品杂物并配备消防器具。地沟或室内封闭式工程内施焊时应通风良好或设送排风装置。
（3）施焊工艺流程：施焊准备→管端头擦洗→焊口承插→焊口施焊→焊缝表面清洗。
（4）DN≤25mm 的管道采用无铅锡侗合金焊接连接；DN＞越战忠魂25mm 的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接。与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接，严禁在铜管上套丝。
（5）表面擦洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用汽油或丙酮、酒
精擦洗。
（6）清洁端部：铜管接头端部的清洗可用铜丝刷或钢丝刷、细纱布处理，经清理后的焊件表面应及时进行钎焊，防止其重新氧化或污染。清理后的钎焊表面不得太光或太粗糙，以保证钎焊表面的良好结合和钎料的顺畅流通。
（7）装配：焊接头的装配间隙应均匀，不应歪斜和卡死。锡钎焊间隙为0.2mm～1.2mm。银铜钎焊间隙：小焊件为0.1mm～0.3mm。大焊件为0.2mm～0.5mm。
（8）钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊。
万物的终结
（9）预热：用氧乙炔加热时，用小、中号焊加热，火焰呈中性焰或略带碳化焰，加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热，当管子直径较大时，可同时用2～3 个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈樱桃红（暗）为宜。
（10）焊接
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，也可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，当温度达650℃～全球原油储存空间将三个月内用尽750℃时，送入钎料。
钎料可采用片状或丝状，预先塞入焊件内，也可采用随焊随加钎料的方法。
钎焊时切勿将火焰直接加热钎料，由于毛细管作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时停止加热。否则钎料会不断地往里渗透。
不能形成饱满焊角。
钎焊完毕，必须待焊件冷却到300℃以下才允许移动或校正，否则会降低接头强度，甚至产生裂纹。
（11）钎焊后的表面处理
钎焊结束间隔几分钟后，用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊缝表面上的氧化物，钎剂残渣及多余钎料，防止焊件（或接头）被污染和腐蚀。
钎焊后的表面清理还可按下列方法合理选择：
焊件冷却80℃以下时，用热水冲洗，并用钢丝刷除去多余焊剂，熔渣；
焊件冷却至常温时用15%柠檬酸水溶液洗刷，并用自来水冲洗干净；
焊件自然冷却至常温时，用5%～10%稀硫酸或盐酸洗刷，并用自来水冲洗干净；
焊件自然冷却至常温时，用0.5%碱水中和氯化锌钎剂，并用自来水冲洗干净。
（12）钎焊缝的外观质量标准：钎焊缝应该100%进行外观检查，钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀等缺陷。
（13）缺陷的修补：局部出现气孔、夹杂、缝隙等钎焊缝可进行局部返修或整体返修，缺陷严重者，应将全部钎料熔化、拆开。经彻底清理后重新钎焊；缺陷较小者可部分熔去接头上的钎焊再补焊。钎焊焊缝隙返修后，仍应按原规定进行检验。
（14）成品保护：经清理合格后的管道、安装以前仍应采取有效的保护措施。中断施工时，一定要封闭管口。密封作业时，要注意检查管内有无异物。
管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。未交工验收前，应组织成品保护人员值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。
（15）应注意的质量问题：铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔，裂纹，皱皮，分层粗糙，夹渣，气泡等缺陷。铜管的椭园度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤，碰伤等缺陷。
6、水压试验
由于本工程系统太大，水压试验宜分系统、分区进行。
系统的试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。水压试验之前，管道应固定，接头须明露，管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压至规定试验压力下观察10min,压力降不得超过0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，各连接处不得渗漏。
7、冲洗、消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h
以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
8、管道和设备保温
保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
（1）保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器、水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕；
外刷二道调和漆。热交换器的保护层采用镀锌铁皮。
（2）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
（3）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰调和漆二道。铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
三、排水管道安装
1、概述：排水管道包括生活污水管道、雨水管道。
公共卫生间污水管、通气管及地下机房的废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。或UPVC 空壁（螺旋）消音排水管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。室内雨水立管和悬吊管采用衬塑钢管，沟槽式连接。
溢、汇水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。室外污水管道采用HDPE-DWP 塑料排水管，承插橡胶圈连接；室外雨水管聚乙烯中空壁缠绕结构管，电熔连接。
2、施工安排：土建结构施工阶段配合土建进行卫生间孔洞的预留及穿楼板套管的埋设，塑料管道安装宜待土建墙体粉刷完毕后进行，钢管可随土建进度施工。
3、施工流程：安装准备→现场实测、放线→排出管安装→灌水试验→支吊架安装→主干、立管安装→排水托管预制→排水托管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→通水试验→交工。
4、安装准备：首先从顶层地面预留立管孔洞中心吊一只线坠穿过各层预留立管孔洞（以下
简称吊通线）直至底层，如有乙字弯则分段吊通线，核对立管孔洞坐标及各楼层立管孔洞定位的竖向偏差。然后根据图纸（大样图）复核土建刮糙打底厚度并结合立管孔洞的最终位置检查、核对各楼层器具排水管预留孔洞数量大小尺寸，定位及相对位置是否正确。如有偏差需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工方有关人员同意，按规定要求处理。
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