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焊接工艺评定书

受控状态                                  文件编号：  OF/GYHJ-01
发放编号  00                               版 本 号：  A版       
       
]
焊接工艺评定报告
              编    制：  桑  叶    日期:2012年02月 28 日
)
              审    核：  陈海强    日期:2011年02月 28 日
              批   准：  陈明华    日期:2011年02月 28 日
编号 ：PQR-01
焊接工艺评定书
·
（不锈钢管-手工氩弧焊）
一、焊接工艺评定任务书（表1）
二、焊接工艺指导书（表2）
三、焊接工艺评定报告（表3）
四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）
五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）
六、附件
1．试样检测报告
2．试样材料质量检验证明书
/
3．焊接材料质量质量证明书
   
一、焊接工艺评定任务书（表1）
。
母材
牌号
0Gr18Ni9
接
头
示
意
图
！
规格
D60×
焊
接
材
料
焊条
牌号
规格
焊丝
牌号
'
ER304
规格
焊剂
…
牌号
规格
焊接方法
、
手工氩弧焊
其他
技
术
要
求
、
焊缝外观质量
√
射线探伤
√
其他
∕
机
械
性
能
》
拉伸(GB228)
数 量
2 件
冲击
∕
弯曲
(GB232)
项目
数量
》
各  项  指  标
面弯
2件
弯曲直径
12
热影响区
∕
背弯
2件
支座间距
焊缝区
∕
%
侧弯
∕
弯曲角度
180°
其他
∕
金相
宏观
∕
微观
∕
晶间腐蚀
∕
合
格
标
·
准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X射线探伤
JB/T 射线检测
∕
机
$
械
性
能
拉伸
GB228
金
相
宏
观
∕
弯曲
GB232
冲击
∕
硬度
∕
微
观
∕
其他
∕
金
相
∕
∕
晶间腐蚀
∕
编制
桑叶
日期
二、焊接工艺指导书（表2）
安里屋
$
单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司
焊接作业指导书编号：  OF/SOP-GY-GQ-08     焊接工艺评定报告编号：  PQR-01         
焊接方法：    手工氩弧焊                    机械化程度：  手工                   
焊接接头：                  简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：  V型         
衬垫（材料及规格）：    无   
其他： 采用机械加工坡口   
>
母材：
类别号  Ⅶ    组别号  Ⅶ -1  与类别号  Ⅶ    组别号  Ⅶ -1      相焊
标准号 GB/T14976  钢号  0Gr18Ni9  与标准号  GB/T14976  钢号 0Gr18Ni9  相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝：                        角焊缝：    ∕       
管子直径、壁厚范围：对接焊缝   管子直径不限，壁厚最大6mm    角焊缝：  ∕
焊缝金属厚度范围：对接焊缝               角焊缝：  ∕           
其他： 该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺                             
焊接材料：
焊材类别
—
不锈钢焊丝
焊材标准
YB/T 5092-96
2012江苏数学
填充金属尺寸
Ф
焊材型号
<
焊材牌号（钢号）
ER304
其他
耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
：
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
}
其他
'
注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表
                    焊接工艺指导书                （续表2）
 
焊接位置：
  对接焊缝的位置      水平转动               
深喉 小说  焊接方向：（向上、向下）  向上           
  角缝缝位置                         
  焊接方向                           
                     
公共设施设计要素
—
焊后热处理：
  温度范围（℃）                 
  保温时间（h）                   
预热：
  预热温度（℃）（允许最低值）       
  层间温度（℃）（允许最低值）       
  保持余热时间                       
  加热方式                           
,
气体：
        气体种类    混合比  流量（L/min）
保护气    氩气    %     8-15 
尾部保护气                            
背部保护气 氩气    %     4-6   
电特性：
电流种类：印度教父      逆变式直流                    极性：  正极                     
焊接电流范围（A）：      90-120                  电弧电压（V）：    12-16           
  （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
:
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
，
极性
电流（A）
打底
手工氩弧焊
ER304
Ф
正极
90-120
&
12-16
7-14
盖面
手工氩弧焊
ER304
Ф
正极
90-120
12-16
7-14
（
\
.
.
钨极类型及直径    铈钨棒  Ф    Ф  喷嘴直径（mm）  Ф8-10                 
熔滴过度形式                                焊丝送进速度（cm/min）                 
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：  略摆动                      摆动参数： 小摆动                 
焊前清理和层间清理：  坡口两侧20mm清理          背部清根方法：                     
…
单道焊或多道焊（每面）：  单道焊                单丝焊或多丝焊：    单丝         
导电嘴至工件距离：                                锤击：                             
其他：
第三方检验
编制： 桑叶 日期：  审核：陈海强  日期：  批准： 陈明华  日期：三、焊接工艺评定报告（表3）
单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司
焊接作业指导书编号：  WPS-01              焊接工艺评定报告编号： PQR-01       
焊接方法：  手工氩弧焊                    机械化程度：  手工                     
，
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
母材：
材料标准：GB/T14976 -2002                   
钢号：    0Gr18Ni9                       
类、组别号： Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊
厚度：3 mm                       
直径： 60 mm                       
其他：                         
>
焊后处理：
热处理温度（℃）                 
保温时间（h）                     
气体：
      气体种类  混合比  流量（L/min）
保护气   氩气    %  8-15 
尾部保护气                   
背部保护气氩气  %  4-6   
'
填充金属：
焊材标准：  YB/T 5092-96                 
焊材牌号： ER304                   
焊材规格： Ф                   
焊材金属厚度：                 
其他：                         
电特性：
电流种类：    逆变式           
极性：        正极             
?
钨极尺寸：    Ф             
焊接电流（A）：  90-120         
电弧电压（V）：    12-16         
其他：                           
焊接位置：
对接焊缝位置水平转动 方向：（√向上、向下）
角焊接位置          方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：    7-14     
摆动或不摆动：  略摆动           
（
摆动参数：        小摆动         
多焊道或单焊道（每面）：  单道焊   
多丝焊或单丝焊：          单丝   
其他：                           
预热：
预热温度（℃）                 
层间温度（℃） 总黄酮               
其他：                         
焊接工艺评定报告      （续表3）

本文发布于:2024-09-20 23:20:37，感谢您对本站的认可！

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