1．本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2.1 材料：
钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 .1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必需符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必需对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14
D≤120 +2.0 -1.0
D>120 +3.0 -1.5
D≤120 1.5
D>120 2.5
3 螺栓球螺孔端面与球心距±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺D≤120 0.20
孔端面平行度D>120 0.30
5 相邻两螺孔轴线间夹角±30′用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6 螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r 用百分表
注：r为螺孔端面半径。
.2 拼装用高强度螺栓的钢材必需符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必需采纳国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进
行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 螺纹长度(t椔菥? +2t 0
2 螺栓长度+2t -0.8t
3 槽深±0.2 用钢尺、游标卡尺检查
4 键槽直线度<0.2
5 位置度<0.5
.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、爱护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-16 项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 球焊缝高度与球外表面平齐±0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2 球直径D≤1.5 ±1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3 球直径D>300 ±2.5 数值
4 球的圆度D≤300 ≤1.
5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
5 球的圆度D>300 ≤2.5 成90°，以三对直径差的平均值计
6 两个半球对口错边量≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必需符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5?7 项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 封板、锥头孔径+0.5
2 封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2
3 封板、锥头底板二面平行度0.1 用百分表、V形块检查
4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2 用百分表、V形块检查
5 锥头壁厚+0.2 0 用游标卡尺检查
6 套筒内孔与外接圆同轴度0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7 套筒长度±0.2 用游标卡尺检查
8 套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r
9 套筒两端面的平行度0.3
注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。
.5 钢网架拼装焊接用钢板，必需符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18 项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 节点板长度及宽度±2.0mm 用钢板尺检查
2 节点板厚度±0.5mm 用游标卡尺检查
3 十字节点板间夹角±20′
半距等高线4 十字节点板与盖板间夹角±20′
.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必需符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必需符合设计要求，焊缝质量标准必需符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载实力应满意设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
杆件允许偏差及检验方法表5-19 项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 角钢杆件制作长度±
酋长国和共和国的区别2 用钢尺检查
2 焊接球网架钢管杆件制作长度±1
3 螺栓球网架钢管杆件成品长度±1
4 杆件轴线不平直度L/1000且≯5
5 封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r
注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。
2.2 主要机具
非常女生在线阅读电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3 作业条件：
拼装焊工必需有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
拼装前应对拼装场地做好平安设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
熟识图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
3.1 工艺流程：
作业打算→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→
焊接→拼装单元验收
3.2 作业打算：
螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的打算。
焊接球加工时；加热炉的打算，焊接球压床的调整，工具、夹具的打算。男子做前列腺电切术后死亡
焊接球半圆脸架的制作与安装。数据库测试
焊接设备的选择与焊接参数的设定，采纳自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以爱护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有特地烤箱。
3.3 球加工及检验：
球材下料尺寸限制。并应放出适当余量。
螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应匀称一样，加热炉最好是煤气炉加热。
加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量削减压薄区与压薄量，实行措施是加热匀称，压制时氧化铁皮应刚好清理，半圆球在胎位内能变换位置。
半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，留意按半径切割，但应留出拼圆余量。
半圆球修正、切割以后应当打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
突变体加肋半圆球与空心焊接球受力状况不同，故对钢网架重要节点一般均支配加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。留意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一样。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床渐渐旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体爱护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
3.4 杆加工及检验：
钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变更。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的微小变更，季节变更带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必需开坡口。
钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必需有定位胎具，保证拼装杆件长度一样性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、匀称一样，不咬肉。
钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必需有定位胎具，保持拼装杆件长度一样，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、匀称一样，不咬肉。
螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。
杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好爱护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包袱加以爱护。
钢网架杆件成品爱护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以爱护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
3.5 钢网架小拼单元：
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