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GB 18350-2001 变性燃料乙醇_1/E> 编辑词条我来说几句
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变性燃料乙醇
1范围
本标准规定了变性燃料乙醇的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于以淀粉质、糖质为原料，经发酵、蒸馏制得乙醇，脱水后，再添加变性剂（车用无铅
汽油）变性的燃料乙醇．它可以按规定的比例与汽油混合作为车用点燃式内燃机的燃料．
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效．所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性．
GB 190-1990危险货物包装标志
GB 191-2000包装储运图示标志
GB/T 394.2-1994酒精通用试验方法
GB/T 601-1988化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB/T 602-1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备
GB/T 603-1988化学试剂实验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 611-1988化学试剂密度测定通用方法
GB/T 683-1979化学试剂 甲醇反中国政府
GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8019-1987车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）
GB/T 9722-1988化学试剂气相谱法通则
GB/T 9724-1988化学试剂pH值测定通则
GB/T 9725-1988化学试剂 电位滴定法通则
GB 17930-1999 车用无铅汽油
GB J16-1987建筑防火设计规范
GB J72-1984石油库设计规范
SH/T 0604-2000原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)
3定义
本标准采用下列定义。
3.1燃料乙醇fuel ethanol
未加变性剂的、可作为燃料用的无水乙醇。
3.2变性剂denaturant
添加到燃料乙醇中使其不能饮用，而适于作为车用点燃式内燃机燃料的无铅汽油．
3.3变性燃料乙醇denatured fuel ethanol
加入变性剂后不适于饮用的燃料乙醇．
3.4 pHe值
变性燃料乙醇中酸强度的度量。
4要求
4.1主要原料要求
4.1.1燃料乙醇
燃料乙醇于20C时密度应在0.7918g/cm8～0.7893 g/cm3范围内．
4.1.2变性剂
加入燃料乙醇的变性剂，应符合GB 17930-1999(车用无铅汽油≯的要求，但不得加入含氧化合物。
4.2技术要求
4.2.1变性剂添加量
燃料乙醇与变性剂的体积混合比例应为100:2～100:5，即变性剂在变性燃料乙醇中的体积百分含量为1.96%(V/V)～4.76%(V/V)．
4.2.2理化要求
变性燃料乙醇应符合表1要求。
表1
项目指标
外观清澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物
乙醇，%(V/V)92.1
甲醇，%(V/V)0.5
实际胶质，mg/100ml5.0
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水分，%(V/V)0.8
无机氯（以C1-计），mg/L32
酸度（以乙酸计），mg/L56
铜，mg/L0.08
pHe值1）6.5～9.0
1）2002年4月1日前，pHe值暂按5.7～9.0执行。
注：应加入有效的金属腐蚀抑制剂，以满足车用乙醇汽油铜片腐蚀的要求。
5试验方法
5.1主要原料
5.1.1燃料乙醇的密度
按照GB/T 611—1988中5.1密度瓶法或SH/T
0604数字密度计法测定其密度．在20℃时，密度应在0.7918g/c
m3～0.7893g/cm3范围内。
5.2变性燃料乙醇
5.2.1外观
于室内（常温）环境温度下，取试样50mL于100 mL比管中，在亮光下进行目视观察，试样应清澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物等杂质． 5.2.2乙醇
按附录A方法测定。
5.2.3甲醇
按附录A方法测定。
5.2.4实际胶质
按GB/T 8019方法测定。
5.2.5水分
按附录B方法测定。
5.2.6无机氯
按附录E方法测定．
5.2.7酸度
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按附录D方法测定．
5.2.8铜
按附录E方法测定。
5.2.9 pHe值
按附录F方法测定。
莲子去皮机6检验规则
6.1批量
产品按批验收．用罐、槽车包装的产品，以每一罐次、每一槽车为一批．如果不使用此定义，则批量的定义需经买卖双方协商确定．
6.2采样
6.2.1采样方法
6.2.1.1使用特制的不锈钢采样器（示意图见图1）。
6.2.1.2槽车装产品从中间部位一次采样。罐装产品要从容器内液体的上、中、下三个部位采取样品，立式罐按体积的2:3:2比例、卧式罐按体积的1:3:1比例采样，然后混匀，装入玻璃瓶中．
图1采样器
6.2.2采样量
每批采取样品2L，混匀，分装于两个1L细口玻璃试剂瓶中，贴上标签，注明：产品名称、批号（罐、槽车号）、生产厂名、取样日期、地点、采样人．一瓶送化验室检测，另一瓶封存保留一个月备核查．
6.3检验分类
6.3.1出厂检验
6.3.1.1产品出厂前，应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，检验合格并签发质量合格检验报告的，方可出厂销售．
6.3.1.2出厂检验项目，外观、乙醇、甲醇、水分、无机氯、酸度及pHe值．
6.3.2型式检验
6.3.2.1型式检验项目:4.2.2全部理化要求．
6.3.2.2型式检验每半年进行一次，有下列情况之一者，亦应进行:
a)更换设备或主要原材料时，
b)长期停产再恢复生产时,
D出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时,
d)国家质量监督检验机构进行抽检时.
6.4判定规则
6.4.1 出厂检验结果，若有一项不符合本标准要求时，应从原采样批中重新抽取两倍量样品进行复验，以复验结果为准．若仍有一项指标不合格时，则判该批产品为不合格.
6.4.2型式检验的判定规则同出厂检验。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1装运的槽车或罐车上应标注。产品名称“变性燃料乙醇”、制造者名称和地址，并明确标注“不能饮用”的警示标识。
7.1.2包装储运图示标志应符合GB 190和GB 191要求。
7.2包装
7.2.1应使用专用的槽车或罐车装运．包装前，应对所用容器进行严格地安全、洁净、无水和密封检查．
7.2.2灌装后的槽车或罐车应加铅封。使用单位收货后，应先检查铅封是否完好，再进行产品数量与质量的检查．
7.3运输
7.3.1运输工具（包括槽车或罐车等）应洁净、无水．不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品混装混运．
7.3.2在运输过程中应防止外界水的吸入。
7.3.3运输车辆的排气管必须装有阻火器，还应配备灭火器材，具有防静电设施．
7.3.4装卸时应轻装轻卸，防止剧烈震荡、撞击，还应远离热源和火种。
7.4贮存
7.4.1库区应符合GB J16建筑防火设计规范要求。同时应按GB J72石油库设计规范建立防火系统。
7.4.2成品贮罐须安装有带干燥剂的呼吸阀，贮罐须有防雷电和静电的防护措施，露天罐应有喷淋水或其他冷却设施．
7.4.5产品不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品混合存放。还应与贮存“食用酒精”库区分开。
牙买加体系
7.4.4在贮存区域应有醒目的“严禁火种”警示牌．
附录A
（标准的附录）
变性燃料乙醇中乙醇、甲醇含量的测定方法（气相谱法）
A1范围
A1.1本方法适用于以气相谱法测定变性燃料乙醇中的乙醇和甲醇含量。
A1.2本方法测定范围：乙醇从93%(m/m)至97%( m/m)，甲醇从O.1%( m/m)至0.6%(
m/m)．本方法还同时提供了这两种醇含量由质量百分含量%(m/m)转换成体积百分含量%(V/V)的公式.
A1.3本方法可对乙醇和甲醇进行定性和定量的测定，但不能对变性燃料乙醇中的所有组分进行定性测定。
A1.4使用本方法不能测定变性燃料乙醇中的水分含量。水分应按附录B测定后，对气相谱法测得的醇含量结果加以校正．
A1.5本方法不适于测定变性燃料乙醇中沸点高于225℃的成分，或火焰离子化检测器检测信号弱的或无检测信号的成分（如：水）。
A2方法提要
试样进入装有键合甲基硅酮的石英毛细管柱的谱仪中，随着以氦气为载气的传送，使汽化的试样通过谱柱，在谱分配过程中试样中的各组分得以分离，从谱柱中流出的组分被火焰离子化检测器检测，检测器所获得的信号通过电子数据接收系统进行处理，在完全相同条件下，与分析标样比较其保留时间对乙醇和甲醇进行定性，利用峰面积归一化法定量，测定出各组分的质量百分含量，然后再转化成体积百分含量。
A3仪器和设备
上海吴凡被网暴A3.1气相谱仪
A3.1.1应能在表A1所列的谱条件下进行操作.
A3.1.2具有热闪蒸进样器，能使样品实现线性分流（如200:1）.
A3.1.3应能十分精确的控制载气，使柱流量及分流比具有良好的重现性.
A3.1.4应能耐高压，自动调压与稳流，压力控制和计量装置应能达到毛细管柱所使用的线速度.
A3.1.5连接有气体控制和电子设备的火焰离子化检测器(FID)，应对开口柱具有最佳的响应值.
A3.1.6所使用的电子数据接收与处理系统应达到或超过以下最低要求：即至少能容纳分析100个峰，能
利用校正因子计算归一化峰面积百分比，可根据各组分的保留时间对组分进行定性，能消除噪音，对于很快的峰(＜1s)有足够的采样率，对正负倾斜的基线能加以校正，能对窄峰和宽峰的灵敏度加以补偿，对于难分离的峰可根据需要进行垂直或切线切割．
A3.2谱柱
A3.2.1采用内涂甲基硅酮的非极性键合（交联）开口毛细管柱，柱长150m，内径0.215mm，涂膜厚度1um。
A3.2.2或选用更好谱分离效能和选择性的谱柱．
A3.3微量注射器:O.5uL、1uL。
A4谱条件
根据不同仪器，通过试验选择最佳的谱操作条件，以使甲醇和乙醇能与其余组分峰获得完全分离为准。推荐的典型谱操作条件见表A1。
表1 推荐的典型谱操作条件
柱温控制
柱长150mm150mm
起始温度35℃60℃
初始柱温保持时间20min15min
程序升温速率第一段程升15℃/min至120℃
第二段程升30℃/min至250℃一段程升30℃/min至250℃
终结温度250℃
终结温度保持时间25min23min
进样器
温度300℃
分流比200:1
进样体积0.1uL～0.5uL
检测器
类型火焰离子化检测器
温度300℃
燃气（氢气）30mL/min
助燃气（空气）300mL/min
补充气（氮气）30mL/min
载气
类型氦气
平均线速度20cm/s～24cm/s
A5试剂和材料
本试验方法中所用试剂，在未注明其他规格时，均为分析纯．
A5.1用于校正和定性用的标准样品
所有需测定的组分，都应以标准样品的保留时间进行定性，以标准样品进行定量的校正，标准样品的纯度应已知并不含有其他被分析的组分．
A5.1.1 乙醇：纯度至少为99.5%。
A5.1.2甲醇：纯度至少为99.5%。
A5.1.3正庚烷：纯度至少为99.5%。
A5.2载气：氦气的纯度不得低于99.99%。应使用去除氧气系统和气体净化装置．
A5.3检测器气体：氢气、空气和氮气。所用氢气和氮气的纯度应不低于99.99%，空气应不含氢化合物。建议检测器气体也应使用气体净化装置。
A6仪器的准备
A6.1装柱和老化按生产厂或供应商指导的方法进行．柱老化后，将柱的出口和火焰离子化检测器的入口处相连，并检查整个系统的气密性，如发现渗漏，测定前应及时处理。
A6.2在初始温度下运行，调整载气流速，使其平均线速度达到20cm/s～24cm/s．如使用甲烷测定时，平均线速度可按式(A1)计算。
…… …… （A1）
式中： ----平均线速度，cm/s；
L----柱长,cm；
----甲烷的保留时间，s。
A6.3调整气相谱操作条件至表A1状态，并使整个系统完全达到平衡。
A6.4线性
在测定样品前，应建立起气相谱系统的线性状态．
A6.4.1
分流比取决于进样器的分流性能
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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