摘要：随着国家对燃煤锅炉二氧化硫排放量要求的不断提高，对燃煤锅炉开展烟气脱硫改造是形势环境下所必须实施的。依据国家最新环保排放标准与地方环境保护部门有关污染物总量减排要求，企业应通过对脱硫吸收、烟气浓缩反应、除雾洗涤等相应技术的研究，及对氧化器和脱硫塔等设备的设计和创新升级改造，开发全新的企业锅炉烟气氨法脱硫技术，并同时在应用研究的基础上构建烟气氨法脱硫装置。望通过对本文的研究与分析可以帮助企业经济效益、社会效益和环境效益实现最大化。
关键词：燃煤锅炉；烟气氨法脱硫技术；应用
性陪护
近些年，我国的生态环境部对二氧化硫排放制定了很多更为苛刻的限制对策，因而发布了全新的火电厂大气污染物排放标准，标准中要求新建筑扩建的电厂其脱硫设施应同时进行设计、施工、投入生产及使用；针对老电厂来说，应短时间内添加脱硫装置，同时提升排污收费标准；对于安装脱硫装置的电厂应允许其优先上网、并提出优惠的电价政策。在众多的烟气脱硫技术当中，氨法脱硫技术主要应用的是硫酸铵回收工艺，通过脱硫来降低二氧化硫，由此生产出高品质的硫酸铵产品。1.燃煤锅炉烟气氨法脱硫重要技术
1.1多功能脱硫塔保证高唐家寺的雨伞脱硫效率
1）应用多功能脱硫塔，把脱硫吸收、浓缩、洗涤和除雾等功能汇集在一台脱硫塔。脱硫塔应用专属的多级脱硫净化设计，保证总脱硫效率可以得到有效提升。多级脱硫净化设计就是在脱硫塔内实施烟气逐级脱硫，各级脱硫都应用了多层喷淋设计，循环脱硫液通过高效喷嘴雾化，并在高度叠加喷淋区域吸附烟气内二氧化硫等酸性物质。
2）对于脱硫塔内环境应进行逐级管理。脱硫塔内的脱硫液密度需逐级降低，需逐级的进行脱硫，通过这样保证脱硫效率，同时将残留的二氧化硫、氨气及亚硫酸铵气溶胶清洗掉，由此降低雾沫夹带情况的出现几率，最大程度避免出现氨逃逸现象[1]。
3）脱硫塔内安装了专属的喷洒设施。在设计过程中，增大脱硫塔循环脱硫液喷淋密度，并不只是增大液气比和循环量，防止选用大规格的循环泵而消耗过大的电力资源。让塔内和脱硫液能够充分接触，确保二氧化硫可以与脱硫循环液可以安全接触及反应。
1.2独立氧化可以确保亚硫酸铵氧化效率
应用脱硫塔外的强制氧化系统，也就是在脱硫塔外设置氧化器，利用这一设备实现多级喷射和循环氧化，在完成脱硫操作后所产生的副产物，即亚硫酸铵溶液可先在氧化器内实施预氧化，经过初步氧化后的混合溶液还需经过多次循环氧化，将气、液混在一起，促进实现更充分的氧化反应，确保亚硫酸铵氧化率能够得到有效提升，这样不但可将硫酸铵产品中的亚硫酸铵成分清理干净，而且还可防止脱硫塔出现堵塞故障。
1.3全方位管控氨流失
与普通的氨法脱硫工艺有所不同，烟气氨法脱硫技术采用的是特殊的控制理念，此技术可有效管理脱硫剂，防止氨逃逸，促进氨利用率能够比普通氨法脱硫工艺更高。具体可通过以下几项措施来进行控制：①结合脱硫泵出口pH在线监测器监控数据，选用特有的点式氨水补入方式，即在脱硫泵的进口处补入适量的氨水，将脱硫液转化成微酸性，由此降低气态氨形成概率，防止气态氨进入雾化喷淋系统。②借助烟气热量可将硫酸铵溶液实施浓缩处理，在浓缩段对烟气实施降温增温操作，由此降低脱硫塔脱硫区域内的烟气温度，并将脱硫循环液变成弱酸缓冲溶液，以有效防止亚硫酸铵出现分解叶赫那拉氏[2]。③为了使脱硫液内氨气相平衡浓度得到有效降低，并同时维持脱硫液低密度和非饱和状态，通过降低脱硫塔中
烟气流速的方法破坏气溶胶生成条件，降低气溶胶形成概率。④在脱硫塔上端安装脱硫洗涤段，将残留的二氧化硫、氨气、亚硫酸铵气溶胶清洗干净，以最大程度地降低氨逃逸率。
1.4多项节能对策降低运行成本
1）在工艺的设计环节，应重点思考怎样降低循环泵动力消耗。烟气脱硫系统动力主要来源于各循环泵的电耗，此项技术在实施脱硫塔设计时便增大了循环脱硫液喷淋密度，并不只是增大循环量、液气比，这样可有效避免选用过大的脱硫循环泵而导致电耗过高的情况，相比于普通的湿式脱硫技术，脱硫循环泵动力消耗能够降低40%到60%。
2）积极利用多级喷射循环氧化工艺。利用引风机把烟气输送到多级喷雾吸收塔内，氧化剂利用隔膜计量泵将其输送到脱硝循环箱。通过高效喷雾促进氧化剂和塔内气体实现充分接触，基于此对烟气内污染物实施组分，对氮氧化物进行氮化，之后通过碱性吸收剂吸收氮氧化物，由此生成硝酸盐浆液和硫酸盐浆液，当浆液浓度达到一定程度以后，在排出吸收塔以后，温度降低后自然结晶最终产生沉淀，当沉淀物通过脱水和干燥处理以后排出系统；经过净化处理以后的烟气经由除雾器排出吸收塔，最后通过烟囱排出。多级喷射循
环氧化技术与普通的风机氧化技术相比能够节约30%的电能，而且还可避免氧化风机运行过程中的噪音问题[3]。
1.5设备防腐处理
对烟气脱硫系统脱硫塔及其他非标静止设备和管道来说，全部选用耐高温和耐腐蚀的玻璃钢材料，与普通碳钢衬玻璃鳞片设计相比，具有更好的耐腐蚀性，同时还可降低设备投资，通常循环否都会使用MM-4型双相不锈钢材料。
1.6系统防堵处理
整个脱硫塔依据饱和不积液和钟丽丽年龄集液不饱和状态来进行设计，确切地说就是利用代表性设计保证脱硫塔装置中不留存高密度硫酸铵溶液，而是存储循环的清洗水，避免脱硫塔与其相配套的管路系统出现堵塞，确保系统稳定、长期运行。
2.燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用
卫生防疫站 经过除尘后的烟气经过引风机加压以后流进脱硫塔浓缩段，之后与喷淋出的雾化硫酸铵
溶液进行有效接触，通过烟气热量将硫酸铵母液内水分蒸发掉，并使烟气实现增湿降温。在脱硫塔脱硫段的亚硫酸铵溶液会通过泵打入喷淋层，并与降温烟气内的二氧化硫等酸性气体实现吸收反应，对于所产生的亚硫酸氢铵会流入脱硫塔升气帽板，将回流后重新形成的亚硫酸铵收集其中，通过这种循环会大量吸收二氧化硫，由此净化烟气。经过脱硫后的烟气会不断上升，并流进清水洗涤区域，并与喷淋雾化洗涤水形成逆流接触，清洗掉随烟气流出的亚硫酸铵气溶胶与氨气，使烟气能够得到良好净化，由此提高铵利用率与产品回收率。
3.结语
总体来说，燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术其脱硫效率非常高，经过脱硫处理后的产物可制成硫酸铵化肥产品，具备无废渣废液排放、环境效益佳、资源利用率高等特点。特别是对企业生产中低浓废氨水的利用。除可被当作锅炉烟气脱硫吸收剂，而且还可将其制成硫酸铵产品。将企业生产所形成的废弃物转化成可利用资源，不但降低污染实现环保，还可降低生产成本，这与我国所发展的循环经济要求非常相符。
参考文献
[1]周大明，张波，王志武.烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介[J].化工设计通讯，2011（3）：1-6.狮龙音响
[2]张红兵.烟气氨法脱硫技术工程应用总结[J].化肥设计，2011（4）43-44，49.
[3]刘艳萍，张丽慧，郭豪有.氨法脱硫工艺在硫酸尾气净化中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2011（7）：276.
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