Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |
·139·
李宗方
詹金斯（中国核电工程有限公司，四川 广元 628003）
摘 要：高放废液玻璃固化工程热室壳体是我国目前为止设计和制造的最大热室壳体，在国际范围内也非常少见。热室壳体采用先贴法一次施工，其中如何控制薄不锈钢板的焊接变形、控制安装精度和质量以及提高劳动生产率是施工的关键。经研究与实践发现，在施工现场采用在车间分片进行预制，现场分段进行拼装，逐段进行混凝土浇注的施工方法以及有效的焊接变形控制措施，加快了工程项目关键路径的建造进度，保证了施工质量和安装精度。关键词：热室壳体；先贴法；焊接变形；质量控制中图分类号： 从生活中学习写作
TH16；TL941 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）03-0139-02
作者简介：李宗方（1987—），男，工程师，研究方向：项目管理。
莫西沙星肺部感染的效果
热室是安装和操作具有高放射性物料设备、管道以及仪表等的屏蔽室，它与周围的环境相隔绝。热室内表面的壳体是防止放射性元素外溢的一道屏障，还有助于进行热室的清洗去污。热室壳体是贴附在热室内表面的设备，与不锈钢覆面形式上相似，都是由背肋和贴在背肋上的覆面组成，但在功能及技术要求上又有一定的区别。不锈钢覆面主要用于设备室内的清洗去污，而热室壳体一方面用于热室的清洗去污，另一方面又要保障热室的密封性防止放射性元素泄露。使用功能的不同，造成了两者的钢板与背肋的连接方式不同。钢覆面一般先进行背肋的拼焊，然后在背肋上表面设置一层3mm 不锈钢过渡板，最后把钢板铺在过渡板上。不锈钢覆面可以根据现场的实际情况而采用先贴法或者后贴法施工，热室壳体则是独立箱室设备，与结构钢筋间无锚筋连接，背肋与覆面同时进行拼焊，拼焊的覆面经过检测合格之后，再贴在背肋上，不设过渡板，覆面的焊缝错开背肋的型钢。热室壳体结构示意图如图1所示。 间整体预制拼装，然后整体运输吊装就位。该方法有利于施工质量的控制，但是对于加工预制、运输道路、吊装器具的要求较高。另一种方法是在现场进行拼焊组装。现场拼装可以加快施工进度，但增大了安全质量控制的难度。根据玻璃固化工程现场场地狭小、项目质量和进度要求以及土建施工的特点，结合施工单位的施工技术水平，现场采取了在预制厂分片预制，现场分段组装，逐段进行混凝土浇注的施工流程，如图2所示。本工程的热室墙体厚度为1.5m ，混凝土浇注体积大，热室壳体薄（δ=3mm ）。墙体施工共分4次浇筑，墙体每次浇筑高度为2.8m 。在墙体钢筋绑扎过程中，钢筋外表面距
墙边线的距离为70mm ，保证热室壳体的安装空间。
图1 热室壳体结构示意图
1 工程概况
高放废液玻璃固化工程热室壳体是该工程主工艺设备的结构箱室，主要包括V2～V5热室壳体、V7/V8热室壳体、V10（分装分析）热室壳体，是我国目前为止设计和制造的最大热室壳体，在国际范围内也非常少见。
V2～V5、V7/V8热室壳体墙板及顶板覆面厚度为δ=3mm ，材质为06Cr18Ni11Ti ；型钢骨架角钢∠50×50×6、槽钢[100×48×5.3，材质均为Q235A 。
V10热室底板厚度为δ=10mm ，材质06Cr18Ni-11Ti ；墙板及顶板厚度为δ=3mm ，材质06Cr18Ni-11Ti ；型钢骨架角钢∠80×80×8、∠40×40×5、∠50×50×6，材质均为
Q235A 。
2 热室壳体的施工流程
热室壳体的施工方法一般有两种，一种是在加工车
图2 热室壳体施工流程for seal
3 热室壳体施工工艺
3.1 放样下料
热室壳体覆面使用的3mm 厚不锈钢板尺寸均为1500mm ×6000mm 。根据现场施工条件对壳体进行排版，尽可能减少边角余料和焊缝的长度，并根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量，整个热室壳体分为若干片，每片进行编号，分别进行预制。按设计图纸的要求，钢覆面壳体内部圆角R 均为50。对一般的转角直接用折边机折边即可达到要求，对三面转角处则采用1/8球面。3.2 预制厂预制
为了保证热室壳体与现场已经安装的屏蔽窗框、滑
杨宝璋
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议