部分行业产品能耗指标和工序能耗指标

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主页 >> 信息资源部分行业产品能耗指标和工序能耗指标摘自2007年-2010年国家发布的有关标准与文件
序号	行业产品与规格生产条件及指标	计量单位	能耗水平值
序号	行业产品与规格生产条件及指标	计量单位	国内基本（现有）	国内先进（新建准入）	国内领先（先进）
1	白酒制造业浓香型电耗	kwh/kl	80	60	50
2	白酒制造业酱香型电耗	kwh/kl	80	60	50
3	白酒制造业清香型煤耗	kgce/kl	1000	750	600
4	白酒制造业浓香型煤耗	kgce/kl	2000	1500	1200
5	白酒制造业酱香型煤耗	kgce/kl	3000	2800	2600
6	白酒制造业清香型综合能耗	kgce/kl	1100	800	650
7	白酒制造业浓香型综合能耗	kgce/kl	2200	1800	1300纽约时报
8	白酒制造业酱香型综合能耗	kgce/kl	3100	2900	2700
9	啤酒制造业耗电量	kwh/kl	≤115	≤100	≤85
10	啤酒制造业	kgce/kl	≤130	≤110	≤80
11	啤酒制造业综合能耗	kgce/kl	≤170	≤145	≤115
12	葡萄酒制造业耗电量	kwh/kl	≤200.0	≤140.0	≤100.0
13	葡萄酒制造业综合能耗	kgce/kl	≤35.0	≤24.0	≤17.0
14	卷烟工业企业单位产值综合能耗万元	kgce	>40,≤60	>20,≤40	≤20
15	卷烟工业企业单位产量综合能耗	kgce	>5,≤7	>3,≤5	≤3
16	卷烟工业企业单位产量生产能耗	kgce	>4.5,≤6.5	>2.5,≤4.5	≤2.5
17	卷烟工业企业综合能耗吨片烟	kgce	>26,≤300	>210,≤260	≤210
18	卷烟工业企业生产能耗吨片烟	kgce	>22,≤240	>180,≤220	≤180
19	乳制品制造业纯牛乳综合能耗	gj/t	≤15.0	≤10.0	≤1.0
20	乳制品制造业全脂乳粉综合能耗	gj/t	≤40.0	≤22.0	≤10.3
21	淀粉工业耗电量综合能耗	kwh/t	≤250	≤220	≤200
22	味精工业综合能耗	tce/t	≤1.9	≤1.7	≤1.5
23	机织印染产品电耗	kwh/100m	≤39	≤30	≤25
24	机织印染产品	kgce/100m	≤60	≤50	≤35
25	针织印染产品电耗	kwh/t	≤1200	≤1000	≤800
26	针织印染产品	kgce/t	≤1800	≤1500	≤1000
27	彩显像管生产万只标管	kkgce/	≤125.0	≤110.0	≤98.0
28	碳素普通功率石墨电极产品电当量综合能耗电当量	kgce/t	≤ 2680	≤ 2460	≤ 2350
29	中文译音碳素普通功率石墨电极产品电耗	kwh/t	≤ 6783	≤ 6051	≤ 5807
30	碳素高功率石墨电极产品电当量综合能耗电当量	kgce/t	≤ 3590	≤ 3220	≤ 3080
31	碳素高功率石墨电极产品电耗	kwh/t	≤ 7578	≤ 6773	≤ 6505
32	碳素超高功率石墨电极产品电当量综合能耗电当量	kgce/t	≤ 4450	≤ 4030	≤ 3800
33	碳素超高功率石墨电极产品电耗	kwh/t	≤ 8068	≤ 7226	≤ 6946
34	碳素碳电极产品电当量综合能耗直径≤ 1000mm	kgce/t	≤ 1850	≤ 900	≤ 800
35	碳素碳电极产品电当量综合能耗直径 > 1000mm	kgce/t	≤ 1050	≤ 1620	≤ 1470
36	碳素普通碳块产品电当量综合能耗	kgce/t	≤ 1290	≤ 1200	≤ 1050
37	碳素半石墨质碳块产品电当量综合能耗	kgce/t	≤ 1480	≤ 1280	≤ 1130
38	碳素微孔碳块产品电当量综合能耗	kgce/t	≤ 1670	≤ 1460	≤ 1330
39	碳素焙烧工序电当量综合能耗直径≤ 500mm	kgce/t	≤ 560	≤ 470	≤ 430
40	碳素焙烧工序电当量综合能耗 < 500mm 直径 ≤ 1000mm	kgce/t	≤ 640	≤ 540	≤ 500
41	碳素焙烧工序电当量综合能耗直径 >1000mm	kgce/t	≤ 1400	≤ 1180	≤ 1000
42	碳素普通功率石墨电极石墨化工序产品电当量综合能耗	kgce/t	≤ 1300	≤ 1230	≤ 1220
43	碳素普通功率石墨电极石墨化工序产品电耗	kwh/t	≤ 5020	≤ 4420	≤ 4220
44	碳素高功率石墨电极石墨化工序产品电当量综合能耗	kgce/t	≤ 1430	≤ 1350	≤ 1340
45	碳素高功率石墨电极石墨化工序产品电耗	kwh/t	≤ 5520	≤ 4860	≤ 4640
46	碳素超高功率石墨电极石墨化工序产品电当量综合能耗	kgce/t	≤ 1490	≤ 1420	≤ 1410
47	碳素超高功率石墨电极石墨化工序产品电耗	kwh/t	≤ 5770	≤ 5080	≤ 4850
48	合成氨原料优质无烟块煤	kgce/t	≤ 1900	≤ 1500	≤ 1500
49	合成氨原料非优质无烟块煤、焦碳、型煤	kgce/t	≤ 2200	≤ 1800	≤ 1800
50	合成氨原料天然气	kgce/t	≤ 2200	≤ 1150	≤ 1150
51	合成氨原料焦炉气	kgce/t	≤ 1650	≤ 1150	≤ 1150
52	氮肥制造业综合能耗氨	gj/t	≤ 53.0	≤ 48.0	≤ 38.0
53	氮肥制造业尿素生产	kgce/t	≤ 610.0	≤ 590.0	≤ 575.0
54	黄磷综合能耗	tce/t	≤ 3.60	≤ 3.20	≤ 3.0
55	黄磷电耗	kwh/t	≤ 14200	≤ 13500	≤ 13200
56	黄磷电炉电耗	kwh/t	≤ 13800	≤ 13200	≤ 12900
57	氧化铝业综合能耗	kgce/t	≤520	≤500	≤400
58	电解铝行业原铝直流电耗	kwh/t	≤14000	≤13400	≤13300
59	电解铝行业原铝综合电耗	kwh/t	≤15400	≤14700	≤14500
60	电解铝行业氧化铝单耗	kwh/t	≤1940	≤1930	≤1930
61	电解铝行业氟化铝单耗	kwh/t	≤28	≤23	≤22
62	电解铝行业冰晶石单耗	kwh/t	≤5	≤5	≤4
63	电解铝行业阳极单耗（净耗）	kwh/t	≤500	≤420	≤410
64	电解铝铝液交流电耗	kwh/t	≤14400	≤13800	≤13500
65	电解铝铝锭综合交流电耗	kwh/t	-	≤14300	≤14000
66	电解铝重熔铝锭综合能耗	tce/t	≤1.900	≤1.850	≤1.800
67	铝合金建材基材圆铸锭工艺能耗	kgce/t	≤145	≤140	≤130
68	铝合金建材基材圆铸锭综合能耗	kgce/t	≤160	≤150	≤140
69	铝合金建材基材电解铝液、重熔铝锭熔炼炉料工艺能耗	kgce/t	≤370	≤340	≤310
70	铝合金建材基材电解铝液、重熔铝锭熔炼炉料综合能耗	kgce/t	≤410	≤370	≤340
71	铝合金建材成品基材工艺能耗	kgce/t	≤165	≤150	≤140
72	铝合金建材成品基材工艺能耗	kgce/t	≤180	≤170	≤160
73	铝合金建材成品圆铸锭工艺能耗	kgce/t	≤310	≤290	≤270
74	铝合金建材成品圆铸锭综合能耗	kgce/t	≤340	≤320	≤300
75	铝合金建材成品电解铝液、重熔铝锭熔炼炉料工艺能耗	kgce/t	≤540	≤夜光蝾螺490	≤450
76	铝合金建材成品电解铝液、重熔铝锭熔炼炉料综合能耗	kgce/t	≤590	≤540	≤500
77	电解锰行业直流电耗 seo3添加	kwh/t	≤6500	≤6300	≤5800
78	电解锰行业直流电耗无硒添加剂	kwh/t	≤8800	≤8000	≤7500
79	电解锰行业锰矿粉单耗（原料为碳酸锰矿粉）	tgce/t	≤7.5	≤7.0	≤6.5
80	电解锰行业锰矿粉单耗（原料为二氧化锰矿粉）	tgce/t	≤3.4	≤3.2	≤2.9
81	电解锰行业二氧化锰矿粉单耗	kgce/t	≤450	≤400	≤350
二甲基乙醇胺82	电解锰行业福美钠单耗	kgce/t	≤7.5	≤4.0	≤2.5
83	电解锰行业硫酸单耗	tce/t	≤2.1	≤2.0	≤1.9
84	电解锰行业液氨单耗波西米亚	kgce/t	≤100	≤90	≤80
85	电石行业电石综合能耗	tce/t	≤1.2	≤1.1	≤1.05
86	电石行业电石电炉电耗	kwh/t	≤3400	≤3250	≤3050
87	电石行业焦炭（干基　折fc84％）单耗	tce/t	≤0.63	≤0.583	≤0.544
88	电石行业石灰（折cao92％）单耗	tce/t	≤1.050	≤0.970	≤0.900
89	电石行业电石电极糊单耗	tce/t	≤0.030	≤0.025	≤0.020
90	钢铁行业可比能耗	kgce/t	≤780	≤720	≤680
91	钢铁行业炼钢钢铁料	kgce/t	≤1090	≤1080	≤1070
92	钢铁行（高炉炼铁）工序能耗	kgce/t	≤430	≤415	≤385
93	钢铁行业（炼钢）工序能耗	kgce/t	≤0	≤-8	≤-20
94	钢铁行业（烧结）工序能耗	kgce/t	≤55	≤51	≤47
95	钢铁行业（中厚板轧钢）工序能耗	gj/t	≤2.2	≤1.8	≤1.7
96	铁合金硅铁电耗	kwh/t	≤8800	≤8500	≤8300
97	铁合金硅铁电当量能耗	kgce/t	≤1980	≤1910	≤1850
98	铁合金电炉锰铁电耗	kwh/t	≤2700	≤2600	≤2300
99	铁合金电炉锰铁电当量能耗	kgce/t	≤790	≤710	≤670
100	铁合金锰硅合金电耗	kwh/t	≤4400	≤4200	≤4000
101	铁合金锰硅合金电当量能耗	kgce/t	≤1030	≤990	≤950
102	铁合金高碳铬铁电耗	kwh/t	≤3500	≤3200	≤2800
103	铁合金高碳铬铁电当量能耗	kgce/t	≤900	≤810	≤740
104	铁合金高炉锰铁电耗	kwh/t	≤1350kg焦碳	≤1320kg焦碳	≤1280kg焦碳
105	铁合金高炉锰铁电当量能耗	kgce/t	≤1250	≤1220	≤1180
106	铜冶炼业阳极铜工艺能耗	kgce/t	≤550	≤460	≤380
107	铜冶炼业粗铜综合能耗	kgce/t	≤530	≤430	≤340
108	铜冶炼业阳极铜综合能耗	kgce/t	≤580	≤480	≤390
109	铜电解业单位产品综合能耗	kgce/t	≤220	≤170	≤130
110	铜电解业单位产品直流电耗	kwh/t	≤280	≤260	≤240
111	铜电解业单位产品蒸汽消耗	t/t	≤0.75	≤0.65	≤0.40
112	铜冶炼业粗铜工艺(铜精矿-粗铜）综合能耗	kgce/t	≤800	≤530	≤340
113	铜冶炼业阳极铜工艺(铜精矿-阳极铜）综合能耗	kgce/t	≤850	≤580	≤390
114	铜冶炼业电解工序(阳极铜-阴极铜）综合能耗	kgce/t	≤220	≤170	≤130
115	铜冶炼业铜冶炼工序(阳极铜-阴极铜）综合能耗	kgce/t	≤950	≤700	≤550
116	铜冶炼业粗铜工艺(杂铜-粗铜）综合能耗	kgce/t	≤340	≤300	≤230
117	铜冶炼业阳极铜工艺(杂铜-阳极铜）综合能耗	kgce/t	≤390	≤350	≤290
118	铜冶炼业阳极铜工艺(粗铜-阳极铜）综合能耗	kgce/t	≤300	≤280	≤230
119	铜冶炼业铜精炼工艺(杂铜-阴极铜）综合能耗	kgce/t	≤510	≤470	≤400
120	铜冶炼业铜精炼工艺(粗铜-阴极铜）综合能耗	kgce/t	≤420	≤400	≤350
121	铜合金管材紫铜管铸熔工序	kgce/t	≤95	≤90	≤85
122	铜合金管材紫铜管加工工序	kgce/t	≤280	≤265	≤255
123	铜合金管材紫铜管各种类管材综合能耗	kgce/t	≤375	≤355	≤340
124	铜合金管材紫铜管全部管材综合能耗	kgce/t	≤530	≤485	≤465
125	铜合金管材简单黄铜管铸熔工序	kgce/t	≤90	≤85	≤80
126	铜合金管材简单黄铜管加工工序	kgce/t	≤310	≤285	≤275
127	铜合金管材简单黄铜管各种类管材综合能耗	kgce/t	≤400	≤370	≤355
128	铜合金管材简单黄铜管全部管材综合能耗	kgce/t	≤530	≤485	≤465
129	铜合金管材复杂黄铜管铸熔工序	kgce/t	≤100	≤95	≤90
130	铜合金管材复杂黄铜管加工工序	kgce/t	≤500	≤475	≤460
131	铜合金管材复杂黄铜管各种类管材综合能耗	kgce/t	≤600	≤570	≤550
132	铜合金管材复杂黄铜管全部管材综合能耗	kgce/t	≤530	≤485	≤465
133	铜合金管材青铜管铸熔工序	kgce/t	≤150	≤140	≤140
134	铜合金管材青铜管加工工序	kgce/t	≤400	≤350	≤340
135	铜合金管材青铜管各种类管材综合能耗	kgce/t	≤550	≤490	≤480
136	铜合金管材青铜管全部管材综合能耗	kgce/t	≤530	≤485	≤465
137	铜合金管材白铜管铸熔工序	kgce/t	≤150	≤140	≤140
138	铜合金管材白铜管加工工序	kgce/t	≤450	≤380	≤370
139	铜合金管材白铜管各种类管材综合能耗	kgce/t	≤600	≤520	≤510
140	铜合金管材白铜管全部管材综合能耗	kgce/t	≤530	≤485	≤465
141	锡冶炼业炼前处理工序工艺能耗	kgce/t	≤50	≤40	≤30
142	锡冶炼业炼前处理工序综合能耗	kgce/t	≤55	≤45	≤35
143	锡冶炼业熔炼工序工艺能耗	kgce/t	≤1000	≤850	≤750
144	锡冶炼业熔炼工序综合能耗	kgce/t	≤1010	≤900	≤800
145	锡冶炼业精炼工序工艺能耗	kgce/t	≤230	≤180	≤130
146	锡冶炼业精炼工序综合能耗	kgce/t	≤240	≤190	≤140
147	锡冶炼业炼渣工序工艺能耗	kgce/t	≤900	≤800	≤700
148	锡冶炼业炼渣工序综合能耗	kgce/t	≤1000	≤850	≤750
149	锡冶炼业锡冶炼工艺能耗	kgce/t	≤2750	≤2350	≤2050
150	锡冶炼业锡冶炼综合能耗	kgce/t	≤2800	≤2400	≤2100
151	粗铅冶炼业综合能耗	kgce/t	≤450	≤450	≤450
152	铅冶炼业粗铅工艺综合能耗	kgce/t	≤460	≤400	≤330
153	铅冶炼业铅电解精炼工序综合能耗	kgce/t	≤170	≤140	≤120
154	铅冶炼业铅冶炼工序综合能耗	kgce/t	≤650	≤540	≤470
155	铅电解业直流电耗	kwh/t	≤120	≤120	≤120
156	铅电解业硅氟酸耗	kg/t	≤4.0	≤3.5	≤2.5
157	铅蓄电池工业化成工序耗量起动型铅蓄电池	kwh/kvah	≤8.3	≤7.5	≤6.5
158	铅蓄电池工业动力用铅蓄电池	kwh/kvah	≤14.9	≤13.9	≤11.8
159	铅蓄电池工业工业用铅蓄电池	kwh/kvah	≤21.0	≤19.0	≤17.0
160	镁冶炼综合能耗	kgce/t	≤8300	≤7500	≤5600
161	锌冶炼火法炼锌工艺综合能耗	kgce/t	≤2200	≤2100	≤1900
162	锌冶炼湿法炼锌有浸出渣炼锌工艺综合能耗	kgce/t	≤1850	≤1700	≤1200
163	锌冶炼湿法炼锌无浸出渣炼锌工艺综合能耗	kgce/t	≤1250	≤1050	≤1000
164	锌冶炼氧化矿炼锌工艺综合能耗	kgce/t	≤1250	≤1050	≤1000
165	镍冶炼高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）工艺能耗	kgce/t	≤1050	≤800	≤650
166	镍冶炼高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）综合能耗	kgce/t	≤1100	≤850	≤680
167	镍冶炼电解工艺（阳极镍-电解镍）工艺能耗	kgce/t	≤1350	≤1200	≤1100
168	镍冶炼镍精炼工艺（高镍锍-电解镍）工艺能耗	kgce/t	≤1950	≤1820	≤1480
169	镍冶炼镍精炼工艺（高镍锍-电解镍）综合能耗	kgce/t	≤2050	≤1910	≤1550
170	镍冶炼镍冶炼工艺（镍精矿-高镍锍）工艺能耗	kgce/t	≤5280	≤4350	≤3540
171	镍冶炼高冶炼工艺（镍精矿-高镍锍）综合能耗	kgce/t	≤5530	≤4600	≤3700
172	锑冶炼粗炼工序（锑精矿-锑氧）（硫化锑矿）综合能耗	kgce/t	≤720	≤660	≤600
173	锑冶炼粗炼工序（锑精矿-锑氧）（硫化混合锑矿）综合能耗	kgce/t	≤1150	≤1150	≤960
174	锑冶炼精炼工序（锑氧-锑锭）（硫化锑矿）综合能耗	kgce/t	≤460	≤430	≤390
175	锑冶炼精炼工序（锑氧-锑锭）（硫化混合锑矿）综合能耗	kgce/t	≤460	≤430	≤390
176	锑冶炼硫化锑精炼工序（锑精矿-锑锭）（硫化锑矿）综合能耗	kgce/t	≤1440	≤1320	≤1200
177	锑冶炼硫化混合锑精炼工序（锑精矿-锑锭）（硫化混合锑矿）综合能耗	kgce/t	≤1820	≤1660	≤1520
178	锑冶炼粗炼工序（脆硫铅锑精矿-锑氧、粗铅）（脆硫铅锑矿）综合能耗	kgce/t	≤1200	≤1080	≤1020
179	锑冶炼炼渣工序（炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金）（脆硫铅锑矿）综合能耗	kgce/t	≤610	≤550	≤520
180	锑冶炼精炼工序（锑氧粗铅-锑锭铅锭高铅锑锭）（脆硫铅锑矿）综合能耗	kgce/t	≤520	≤460	≤440
181	锑冶炼脆硫铅锑矿精炼工序（脆硫铅锑精矿-锑锭铅锭高铅锑锭）综合能耗	kgce/t	≤2350	≤2120	≤2000
182	废铅酸蓄电池铅回收业单位综合能耗粗铅	kgce/t	<130	<120	<100
183	废铅酸蓄电池铅回收业单位电耗	kwh/t	<100	<100	<100
184	钢铁行业铁合金单位产品冶炼电耗	kwh/t	≤8500	≤8300	≤8300
185	钢铁行业铁合金综合能耗	kgce/t	≤1910	≤1850	≤1850
186	化纤行业（氨纶）万元产值综合能耗	tce	≤1.2	≤1.0	≤0.5
187	化纤行业（涤纶）对苯二甲酸单耗	tce/tpet	≤0.865	≤0.860	≤0.858
188	化纤行业（涤纶）乙二醇单耗	tce/tpet	≤0.338	≤0.335	≤0.334
189	化纤行业（涤纶）聚酯单耗长丝	kgce/t	poy≤1020	poy≤1015	po≤1010
190	化纤行业（涤纶）聚酯单耗长丝	kgce/t	fdy≤1025	fdy≤1020	fd≤1015
191	化纤行业（涤纶）聚酯单耗工业长丝	kgce/t	≤1065	≤1050	≤1030
192	化纤行业（涤纶）聚酯单耗短纤维	kgce/t	≤1010	≤1020	≤1025
193	化学原料制造业（环氧乙烷/乙二醇）乙烯单耗	kgce/t	≤680	≤640	≤600
194	化学原料制造业（环氧乙烷/乙二醇）氧气单耗	kgce/t	≤780	≤720	≤680
195	化学原料制造业（环氧乙烷/乙二醇）综合能耗	kgce/t	≤280	≤240	≤213
196	汽车制造业（涂装）2c2b涂层耗电	kwh/m2	≤22	≤18	≤15
197	汽车制造业（涂装）3c3b涂层耗电	kwh/m2	≤27	≤23	≤20
198	汽车制造业（涂装）4c4b涂层耗电	kwh/m2	≤32	≤28	≤25
199	汽车制造业（涂装）5c5b涂层耗电	kwh/m2	≤37	≤33	≤30
200	人造板行业（中密度纤维板）综合能耗南方	kgce/m3	≤340	≤310	≤170
201	人造板行业（中密度纤维板）综合能耗北方	kgce/m3	≤440	≤390	≤200
202	醋纤丝束生产企业丝束单位产值能耗万元	kgce	>55,≤650	>400,≤550	≤400
203	醋纤丝束生产企业丝束单位产量综合能耗	kgce/t	>1620,≤1850	>1420,≤1620	≤1420
204	醋纤丝束生产企业丝束单位产量生产能耗	kgce/t	>1600,≤1820	>1400,≤1600	≤1400
205	醋纤丝束生产企业醋片单位产量生产能耗	kgce/t	>2300,≤2460	>2200,≤2300	≤2200
206	烟机制造企业单位产值综合能耗万元	kgce	>60	>30,≤60	≤30
207	烟机制造企业单位产值生产能耗万元	kgce	>25,≤50	>15,≤25	≤15
208	造纸工业（硫酸盐化学木浆生产工艺）综合能耗	kgce/adt	≤550	≤450	≤400
209	造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）综合能耗	kgce/adt	≤1150	≤1000	≤950
210	造纸工业（漂白碱法蔗糖浆生产工艺）综合能耗绝干浆	kgce/t	≤1100	≤1000	≤900
211	制革工业（羊革）综合能耗	kgce/m2	≤3.0	≤2.4	≤1.8
212	制革工业（羊革）综合能耗	kgce/m2	≤3.0	≤2.4	≤1.8
213	制革工业（猪轻革）综合能耗原皮	kgce/t	≤540	≤480	≤440
214	制革工业（牛轻革）综合能耗成品革	kgce/m2	≤2.4	≤2.2	≤2.0
215	合成革工业综合能耗	tce/t	≤1.6	≤1.4	≤1.2
216	纯碱行业（氨碱法）氨耗	kgce/t	≤5.5	≤4.5	≤3.5
217	纯碱行业（氨碱法）盐耗（nacl折百）海水化盐	t/t	≤1.50	≤1.45	≤1.42
218	纯碱行业（氨碱法）盐耗（nacl折百）非海水化盐	t/t	≤1.60	≤1.55	≤1.50
219	纯碱行业（氨碱法）综合能耗	kgce/t	≤550	≤500	≤400
220	纯碱行业（联碱法）氨耗	kgce/t	≤355	≤350	≤345
221	纯碱行业（联碱法）盐耗（nacl折百）	t/t	≤1.20	≤1.17	≤1.15
222	纯碱行业（联碱法）综合能耗	kgce/t	≤340	≤300	≤260
223	氯碱工业（聚氯乙烯）电石（折标）消耗量	kg/t	≤1450	≤1420	≤1400
224	氯碱工业（聚氯乙烯）综合能耗（不包括水消耗）	t/t	≤0.32	≤0.26	≤0.24
225	氯碱工业（聚氯乙烯）汞触媒消耗量	kg/t	≤1.40	≤1.30	≤1.20
226	氯碱工业（烧碱）综合能耗质量分数/%≥30.0	kgce/t	≤980	≤900	≤800
227	氯碱工业（烧碱）综合能耗质量分数/%≥42.0	kgce/t	≤1200	≤1050	≤950
228	氯碱工业（烧碱）综合能耗质量分数/%≥95.0	kgce/t	≤1350	≤1200	≤1100
229	氯碱工业（烧碱）原盐消耗量（折百）	kg/t	≤1570	≤1555	≤1535
230	烧碱离子膜法液碱 ≥30.0 综合能耗 ≤12个月	kgce/t	≤500	≤350	≤350
231	烧碱离子膜法液碱 ≥30.0 综合能耗 ≤24个月	kgce/t	≤500	≤360	≤350
232	烧碱离子膜法液碱 ≥30.0 综合能耗 ≤36个月	kgce/t	≤500	≤370	≤350
233	烧碱离子膜法液碱 ≥30.0 综合电耗 ≤12个月	kwh/t	≤2490	≤2340	≤2340
234	烧碱离子膜法液碱 ≥30.0 综合电耗 ≤24个月	kwh/t	≤2490	≤2390	≤2340
235	烧碱离子膜法液碱 ≥30.0 综合电耗 ≤36个月	kwh/t	≤2490	≤2450	≤2340
236	烧碱离子膜法液碱 ≥45.0 综合能耗 ≤12个月	kgce/t	≤600	≤490	≤490
237	烧碱离子膜法液碱 ≥45.0 综合能耗 ≤24个月	kgce/t	≤600	≤510	≤490
238	烧碱离子膜法液碱 ≥45.0 综合能耗 ≤36个月	kgce/t	≤600	≤530	≤490
239	烧碱离子膜法液碱 ≥45.0 综合电耗 ≤12个月	kwh/t	≤2490	≤2340	≤2340
240	烧碱离子膜法液碱 ≥45.0 综合电耗 ≤24个月	kwh/t	≤2490	≤2390	≤2340
241	烧碱离子膜法液碱 ≥45.0 综合电耗 ≤36个月	kwh/t	≤2490	≤2450	≤2340
242	烧碱离子膜法固碱 ≥98.0 综合能耗 ≤12个月	kgce/t	≤900	≤750	≤750
243	烧碱离子膜法固碱 ≥98.0 综合能耗 ≤24个月	kgce/t	≤900	≤780	≤750
244	烧碱离子膜法固碱 ≥98.0 综合能耗 ≤36个月	kgce/t	≤900	≤810	≤750
245	烧碱离子膜法固碱 ≥98.0 综合电耗 ≤12个月	kwh/t	≤2490	≤2340	≤2340
246	烧碱离子膜法固碱 ≥98.0 综合电耗 ≤24个月	kwh/t	≤2490	≤2390	≤2340
247	烧碱离子膜法固碱 ≥98.0 综合电耗 ≤36个月	kwh/t	≤2490	≤2450	≤2340
248	烧碱隔膜法液碱 ≥30.0 综合能耗	kgce/t	≤980	≤890	≤890
249	烧碱隔膜法液碱 ≥30.0 综合电耗	kwh/t	≤2570	≤2450	≤2450
250	烧碱隔膜法液碱 ≥42.0 综合能耗	kgce/t	≤1200	≤950	≤950
251	烧碱隔膜法液碱 ≥42.0 综合电耗	kwh/t	≤2570	≤2450	≤2450
252	烧碱隔膜法固碱 ≥95.0 综合能耗	kgce/t	≤1350	≤1100	≤1100
253	烧碱隔膜法固碱 ≥95.0 综合电耗	kwh/t	≤2570	≤2450	≤2450
254	煤炭采选业原煤生产电耗	kwh/t	≤25	≤20	≤15
255	煤炭采选业露天煤矿采煤油耗	kg/t	≤1.0	≤0.8	≤0.5
256	煤炭采选业选煤电耗洗动力煤	kwh/t	≤ 8	≤6	≤5
257	煤炭采选业选煤电耗洗炼焦煤	kwh/t	≤10	≤8	≤7
258	焦碳电力折算能耗	kgce/t	155	125（捣固焦130）	115
259	石油炼制业（沥青）综合能耗（以标油计）	kg/t	≤30.0	≤25.0	≤20.0
260	水泥工业可比熟料综合煤耗 ≧4000 T/D	kgce/t	≤120	≤110	≤107
261	水泥工业可比熟料综合电耗 ≧4000 T/D	kwh/t	≤68	≤62	≤60
262	水泥工业可比水泥综合电耗 ≧4000 T/D	kwh/t	≤105	≤90	≤85
263	水泥工业可比熟料综合能耗 ≧4000 T/D	kgce/t	≤128	≤118	≤114
264	水泥工业可比水泥综合能耗 ≧4000 T/D	kgce/t	≤105	≤96	≤93
265	水泥工业可比熟料综合煤耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D	kgce/t	≤125	≤115	≤112
266	水泥工业可比熟料综合电耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D	kwh/t	≤73	≤65	≤62
267	水泥工业可比水泥综合电耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D	kwh/t	≤110	≤93	≤90
268	水泥工业可比熟料综合能耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D	kgce/t	≤134	≤123	≤120
269	水泥工业可比水泥综合能耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D	kgce/t	≤109	≤100	≤97
270	水泥工业水泥粉磨企业可比水泥综合电耗	kwh/t	≤45	≤38	≤34
271	平板玻璃行业综合能耗重量箱	kgce	≤20	≤17.5	≤13
272	平板玻璃行业电耗重量箱	kwh	≤8.6	≤7.5	≤6.5
273	平板玻璃综合能耗重量箱 <300 T/D	kgce	≤20.5	-	≤20.7
274	平板玻璃熔炉热耗 <300 T/D	kj/kg	≤8200	-	≤8202
275	平板玻璃综合能耗重量箱 >300 T/D,≤500 T/D	kgce/t	≤19.5	-	≤16.5
276	平板玻璃熔炉热耗 >300 T/D,≤500 T/D	kj/kg	≤7500	-	≤6500
277	平板玻璃综合能耗重量箱 >500 T/D	kgce/t	≤18.5	≤16.5	≤15
278	平板玻璃熔炉热耗 >500 T/D	kj/kg	≤7100	≤6500	≤5900
279	卫生陶瓷综合能耗吸水率卫生陶瓷	kgce/t	≤800	≤700	≤550
280	卫生陶瓷综合能耗吸水率 E≤0.5% 陶瓷砖	kgce/t	≤340	≤330	≤300
281	卫生陶瓷综合能耗吸水率 <0.5% E ≤11% 陶瓷砖	kgce/t	≤300	≤260	≤2200
282	卫生陶瓷综合能耗吸水率 E >10% 陶瓷砖	kgce/t	≤320	≤280	≤240
283	卫生陶瓷综合电耗吸水率卫生陶瓷	kwh/t	≤1000	≤800	≤600
284	卫生陶瓷综合电耗吸水率 E≤0.5% 陶瓷砖	kwh/t	≤400	≤380	≤320
285	卫生陶瓷综合电耗吸水率 <0.5% E ≤10% 陶瓷砖	kwh/t	≤360	≤350	≤280
286	卫生陶瓷综合电耗吸水率 E >10% 陶瓷砖	kwh/t	≤360	≤340	≤260
287	印制电路板制造业耗电量单面板	kwh/m2	≤35	≤25	≤20
288	印制电路板制造业耗电量双面板	kwh/m2	≤70	≤55	≤45
289	印制电路板制造业耗电量多层板（2＋n层）	kwh/m2	≤（75＋30n）	≤（65＋25n）	≤（45＋20n）
290	印制电路板制造业耗电量 hdi板（2＋n层）	kwh/m2	≤（105＋60n）	≤（85＋50n）	≤（60＋40n）
291	造纸工业（废纸制浆）综合能耗非脱墨制浆	kgce/t	≤310	≤280	≤230
292	造纸工业（废纸制浆）综合能耗脱墨制浆	kgce/t	≤390	≤355	≤310
	注：
	1、本表数据摘自2007年-2010年发布现行有效的有关国家标准和国家发展和改革委员会、住房城乡建设部有关文件。
	2、请注意有关部门随时会增加产品种类及其指标，会随情况变化和需要修改有关指标。
	3、具体使用和计算条件请参考有关标准和文件原文。
	4、表中 kgce 表示千克标煤，tce 表示吨标煤。
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