1 概述
既有铜泥原料20t/d，原料成分大体如下：
采用反射炉造锍还原熔炼技术（空气、纯碱、硫铁矿、铁屑、煤粒），熔炼后得到含铜50%左右铜锍和渣。产出铜锍通过反射炉（或者PS转炉）吹炼（石英、空气）产出粗铜产品及吹炼渣，吹炼渣返回熔炼炉。 2 生产规模、产品、原料、燃料和辅助材料
2.1 生产规模及产品
生产规模：年解决铜泥6600t，330d，20t/d。
产品：粗铜1529t/a，Cu97%。
2.2 原料
既有铜泥原料20t/d，详细成分见表2-1：
表2-1 混合渣成分
南通宽频
1、石英石
还原造渣需要石英石，石英石成分见表2-3
表2-3 石英石化学成分（%）
还原造渣需要石灰石，石灰石成分见表2-3
表2-4 石灰石化学成分（%）
原煤应用基成分见表2-5，原煤灰分化学成分见表2-6，粉煤应
用基成分见表2-7。
数据可信度表2-5 原煤应用基成分 (Wt%)
工业碳酸钠（纯碱）：执行GB210-92原则。Na2CO3≥98%，白细小粉沫。
5、硫化铁矿
化学成分(%):Pb<4 Zn<1 As<0.3 Sb<0.5 Fe>40 S>40
6、铁屑铁屑：
Fe>90%，碎屑状，不生铁锈，无石头，粘土，砖块等杂物。
3 工艺流程
工艺流程见下图
反射炉粗铅冶炼工艺流程图
烟
烟气烟灰
排空送配料
图2
铜锍吹炼工艺流程图
反射炉冰铜
粗铜烟尘吹炼渣
返回反射炉熔炼
图 3
4 工艺过程描述
4.1、反射炉熔炼
4.1.1、基本原理
本工艺采用苏打—铁屑法在反射炉内解决。此法是将苏打、硫铁矿、粉煤、铁屑等熔剂和铜泥混合进行熔炼，熔化后形成冰铜和渣，借渣、冰铜比重不同而分层放出。
加入苏打目在于减少炉渣及冰铜熔点，使熔炼过程在较低温度下课堂教学管理
进行。
入炉苏打60%在反映过程中生成低熔点硫化钠，而进入冰铜；37%生成砷酸钠、硅酸钠等低熔点钠盐而进入炉渣；约3%随炉气带走。
加硫铁矿重要是补某些硫，并使某些硫化亚铁进入冰铜，剩余某些铁形成氧化亚铁进渣，若铁不够可补某些铁屑。
加粉煤重要是供热并保持炉内还原性氛围。
2010年央视中秋晚会4.1.2、工艺操作条件
马王堆传奇解决量：10t/炉
袁宝景床能力4.5t/m2.d
配料比：铜泥：纯碱：铁屑：硫铁矿=100:6～8:8～10:5
4.1.3、操作程序、时间、温度表3
豫公网安备41160202000603
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