智库是什么第一章模具材料概论
1、韧性：韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的一个特性，反映了模具的脆断抗力，常用冲击韧度αK来评定。
2、疲劳抗力：疲劳抗力是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。
3、强度：是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。抗拉强度是反映冷作模具材料断裂抗力的指标。 4．与合金钢1Cr13、 Cr12相比，GCr15的铬元素含量最少，但成本最低。
5．在合金元素中，钨能够造成二次硬化，显著提高钢的热硬性的元素；
6、在合金元素中，钒能显著提高钢的耐磨性和热硬性，但作为冷作模具钢的合金元素，钒不能增加钢的淬透性。
7．以下模具材料中，20CrMnTi的热处理淬透性比40Cr、 GCr15要好。
8、模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。美国中情局女局长
9．在模具的失效形式中，蠕变超限属于过量变形。
10、钢的硬度主要决定于其化学成分和组织。在钢的组织中渗碳体的硬度最大的。
11、随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。
12．为了使锻后毛坯的断裂韧度得到改善，常采用高温调质热处理工艺。
13、在模具材料选定之后，模具钢的锻造和热处理对模具的使用性能影响很大。
14、模具材料对模具寿命的影响包括：模具材料的种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等。
15、在模具中常遇到的磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损。
16、在磨料磨损的条件下，影响耐磨性的主要因素有：硬度和组织。
17、模具材料的淬火和回火是保证模具工作零件性能的中心环节。 18、钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。
19、模具失效分析的步骤：1）生产现场调查。了解模具设备状况和操作工艺，统计模具的寿命和失效形式。2）模具用材和制造工艺调查。复查模具材料的化学成份和冶金质量，详细了解模具的锻造、机械加工、热处理工艺及操作过程。3）对模具进行失效分析。
20、我国模具材料技术的发展趋势：1）积极引进、开发高性能模具新材料。2）大力推广应用效果明显的模具新材料，建立研、产、销、用一体化渠道。3）充分重视模具的正确选材。4）大力发展、应用模具的强韧化处理新工艺及模具表面处理新技术。
21、在模具的使用过程中，影响模具寿命的因素：1）锻压设备的性能。2）被加工材料的性质。3）模具的安装和使作条件。4）模具操作规程及维护。
22、模具制造质量对模具寿命的影响：1）模具零件加工精度的影响。2）模腔表面粗糙度的影响。3）模具硬度均匀性的影响。4）模具装配精度的影响。
第二章冷作模具材料
1、冷作模具包括冷冲压模、冷挤压模、冷镦模、拉丝模等。
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2、冷作模具材料的工艺性能包括：可锻性、可切削性、可磨削性、热处理工艺性等。
3、冷作模具对可加工性的要求是：切削力小、刀具磨损小、加工表面光洁。
4、拉丝模的失效形式主要是磨损和崩刃等。拉深模常见的失效形式是粘附。
5．重载冷冲模主要失效形式是崩刃、折断，选材时，应重点保证模具获得高强韧性。
6． T7A 、T8A、 T10A 、GCr15等碳素工具钢都属于低淬透性冷作模具钢。
T7A适合制作易脆断的小型模具或承受冲击载荷较大的模具；GCr15耐磨性是最好的。
7．T8钢奥氏体化后进行油淬，其组织为M+B下+A残。
8． 碳素工具钢具在退火热处理状态有硬度较低、切削加工性好等性能。
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9．高速钢淬火后应进行多次回火，以消除残余奥氏体，使碳化物充分析出。
10．晶粒细小可提高冷作模具钢抗疲劳性能。晶粒细小可提高冷作模具抗疲劳性
11、冷作模具的硬度一般应保证在60HRC左右。
12． 6W6Mo5Cr4V被称为高强韧性模具钢，适合加工冷作模具。
13．在挤压模具设计中，Cr12普遍应用于正挤压模具。
14． Cr12 型钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有大量的共晶碳化物。
15．冷作模具材料中，Cr5MoV适宜做大、中型拉深凹模镶块材料。
16、冷作模具材料中，要提高模具寿命，可选YG8、YG15等硬质合金。
17．钢结硬质合金的终锻温度一般是控制在900℃左右。
18、对于高承载的高速钢冷作模具，采用低温淬火、低温回火可以防止崩刃和折断。
19、高合金冷作模具钢因淬透性好，可用较缓的冷却介质淬火，如气冷、油冷、盐浴分级淬火等。
20、冷作模具的循环超细化处理：将冷作模具以较快的速度加热到Ac1或以上的温度，经短时停留后立即淬火冷却，如此循环多次。
21、冷挤压：在常温下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而得到所需零件的形状和尺寸精度。
22、冷挤压模具的选材要点：1）碳素工具钢只宜作挤压应力小、生产批量小的正挤压模具。
2）Cr12型钢是正挤压模具普遍采速用的钢种。3）高速钢的抗压强度、耐磨性高，可用作挤压负荷大的反挤压模具。4）降碳高速钢和基体钢主要用于冷挤压冲头。5）对于大批量生产的冷挤压模具，应采用硬质合金。
23、回火稳定性反应了冷作模具受热软化的抗力。
24．常用冷作模具类型：
1）低淬透性冷作模具钢：如T10A、T8A、GCr15等，适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具，常用来制作小型切边模、落料模以及小型的拉深模。
2）低变形冷作模具钢：是在碳素工具钢基础上加入少量合金元素而发展起来的，通常加入
的合金元素的Cr、Mn、Si、W、V等。如CrWMn、9SiCr等，广泛用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模（冲裁板厚小于2mm），轻载拉延、弯曲、翻边模等。
3）高耐磨微变形冷作模具钢：如Cr12、Cr12MoV等，广泛用来制造形状复杂的重载冷作模具，如切边模、落料模、拉丝模、搓丝模等。
4）高强度高耐磨冷作模具钢：如W18Cr4V等，主要用于重载冲头，如冷挤压冲头、冷镦冲头、中厚钢板冲孔冲头。
5）、基体钢：是具有高速钢正常淬火基体成分的钢，这类钢过剩碳化物少，细小均匀，工艺性能好，强韧性有明显改善。
25、冷冲裁模制造工艺路线：毛坯下料→锻造→球化退火（预先热处理）→机械粗加工→调质→半精加工→去应力退火→精加工→淬火、回火→精磨。
26、冷冲裁模的热处理：1）球化退火：2）调质；3）去应力退火；4）淬火、回火。
27、冷作模具中，6CrNiSiMnMoV(GD)钢的主要性能：1）钢的冲击韧度、断裂韧度和抗
压屈服强度好。2）碳化物偏析小，可以不改锻，下料后直接使用。3）淬透性良好，空冷可以淬硬，淬火变形小。4）淬火加热温度低、区间宽。5）淬硬性良好，淬火硬度可至64~65HRC.
28、在冷作模具的淬火热处理工艺要点：1）合理选择淬火加热温度。2）合理选择淬火保温时间。3）合理选择淬火介质。4）采用合适的淬火加热保护措施。
29、冷作模具材料中高碳高合金钢的锻造工艺要点：1）锻造加热和冷却要以缓慢和均匀的速度进行。2）严格控制锻造温度范围。3）锻造时，所用工具的圆角半径要大些，表面要光洁并进行预热。4）锤击操作要「两轻一重」和「两均匀」。5）锻件要尽量避免冲孔和扩孔。
30、冷镦模热处理工艺特点：1）对于碳素工具钢制冷镦凹模，常采用喷水淬火法。2）冷镦模必须充分回火，使其内应力充分释放。3）采用中温淬火和中温回火工艺。4）采用快速加热工艺。5）采用表面处理。
第三章热作模具材料
1．热作模具的加工对象是高温软化状态的坯料，故所受的工作应力要比冷作模具小很多。
2、热作模具包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模、热冲裁模等。
3．在热作模具中，压铸模的工作温度最高的。
4、压铸模常见的失效形式是热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。
5． 3Cr2W8V是应用最广泛的典型的压铸模用钢。
6．常见的调质钢大都属于中碳低合金钢。
7、热作模具钢的成份与合金调质钢相似，其碳的质量份数为﹤0.5%。
8、热作模具钢在锻打操作时应轻——重——轻
9．在高熔点热作模具材料中，熔点在1650℃的金属称为难熔金属。
10、高温合金的种类很多，有铁基、镍基、钴基合金等。
11．对于形状简单、防变形要求不高的压铸模应采用油冷的淬火冷却方式。
12、热硬性：是指模具在受热或高温条件下保持高硬度的能力。
13．在热作模具钢中，5CrMnMo适合于制造受力较轻的中小型锤锻模的材料。5CrMnMo适合于制造受力较轻的中小型锤锻模具材料。
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14．5CrNiMo适合于制造形状复杂、冲击负荷大、要求高强度和高韧性的中大型锤锻模。
15．4Cr5W2VSi适合于制作热模锻压力机锻模中锻件顶杆材料。
16．在模具材中，8Cr3不能作热锻模用钢。
17、热挤压模具的高温调质：将锻后的模具毛坯加热到高温淬火，再经高温回火，使锻后毛坯的力学性能得到改进。
18、热作模具的双重淬火法（复合强韧化处理）：将模具的锻热淬火和最终热处理淬火回火相结合的处理工艺。
19、为提高压铸模的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和抗粘附性能，可采用离子渗氮的方法。
20、金属陶瓷硬质合金：此类合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。
21、热疲劳：在反复热应力作用下，热作模具表面会形成网状裂纹（龟裂），这种现象称为热疲劳。
22、保证耐热性的关键是模具的组织应有较好的热稳定性。
23、压铸模的热处理工艺特点：1）压铸模型腔复杂，粗加工后应进行去应力退火。
2）压铸模的预处理一般采用球化退火或调质处理。3）压铸模用钢多为高合金钢，导热性差，加热必须缓慢进行。4）压铸模必须充分回火。5）压铸模常打用表面强化处理。
碳纤维布24、压铸模表面强化处理的目的：为了防止熔融金属粘模、侵蚀，提高压铸模成形部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常采用表面强化处理。（3分）
压铸模常用的表面强化处理方法有：氮化、氮碳共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。
25、铬系热作模具钢的特点；①因含铬量较多，具有较高的淬透性。②耐热疲劳抗力较好，
回火稳定性较高。③与钨系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不足。
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