前 言……………………………………………………….2
第一章引起腐蚀的原因分析…………………………….2
第一节 水中溶氧是引起腐蚀的主要原因………………氧化铟河南300万人死亡.2
第二节 PH值低加速了金属腐蚀速度…………………...3 第三节热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响…………….3 第四节局部酸碱度过高引起的腐蚀…………………….4
第五节腐蚀产生物堆积引起的金属腐蚀……………….4
第二章氧腐蚀及酸碱腐蚀的类型及特征……………….5
第一节 氧腐蚀的类型与特征…………………………….5
第二节酸碱腐蚀的类型与特征………………………….7
第三章防腐措施…………………………………………10
第一节 基建阶段的防腐…………………………………10
第二节运行阶段的防腐…………………………………11
第三节停炉阶段的防腐…………………………………16
北京市国有土地上房屋征收与补偿实施意见前 言
目前，我国冬季室内供暖主要有两条途径，一条是有条件的大中城市利用电厂余热供暖，其它绝大部分都采用热水锅炉供暖。每年热水锅炉因腐蚀造成的损坏数量巨大，由此消耗的人力、物力和财力是相当惊人的。因此，保护锅炉设备不受腐蚀，是提高机组运行可靠性和可用性的重要措施之一。
从各个使用热水锅炉的单位锅炉实际情况看，他们多数没有采用水处理设备，即便有部分采用的，其水处理工艺也很简单，而且大都没有采取有效的防腐措施，锅炉运行在非常严
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峻的条件下，即便是在锅炉停用期间，也会由于大气腐蚀而产生严重的损坏。因此，从锅炉制造起，在其后的运输、保管、安装及整个使用期间都需要有防腐措施。否则，随时可能发生腐蚀而降低锅炉的使用寿命和运行可靠性。
第一章 引起腐蚀的原因分析
第一节 水中溶解氧是引起腐蚀的主要原因
热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧，它会和锅炉金属发生电化学腐蚀。腐蚀电池的阳极反应是Fe Fe2++2e，阴极反应是O2+4e+2H2O 4OH 。
氧在阴极吸收了电子，起到了阴极去极化作用。同时氧还能使附着在阳极表面的腐蚀产物Fe(OH)2进一步氧化成溶解度较低的Fe(OH)3。其反应式为4 Fe(OH)2+ O2+2H2O 4 Fe(OH)3 。
它使阴极处溶液中的Fe2+离子浓度降低，又起到了阳极去极化作用。因此，水中只要有溶解氧存在，就会造成金属的腐蚀。
第二节 PH值加快了金属的腐蚀速度
水的PH值对金属腐蚀速度有很大的影响。因为水中的氢离子（H+）是电化学腐蚀的阴极去极化剂，所以水的PH值越低，也就是水中H+浓度越大，金属的腐蚀速度就越快。实践证明，当热水锅炉循环水的PH值大于8.5时，金属的腐蚀速度开始降低，这是因为OH 离子的浓度增大时，会在锅炉金属表面形成保护膜的缘故。因此，国家《低压锅炉水质标准》（GB1576-35）规定，温度≤95℃热水锅炉循环水的PH值应控制在10~12之间。
第三节 热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响
锅炉金属腐蚀的速度，一般随温度的升高而加快。这是因为温度升高时，各种物质在水中的扩散速度加快和锅水的电阻值降低了。这些都会加速电化学腐蚀的电极过程，而使金属腐蚀速度加快，如图1表示了温度和水中溶解气体造成金属腐蚀速度的关系。
热水锅炉属基本密闭系统。由图1可以看出热水锅炉的金属腐蚀随着温度升高而加快的。
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图1 腐蚀速度和温度的关系
第四节 局部酸碱度过高引起的腐蚀
热水锅炉运行温度一般都在95℃以下。由于没有蒸发浓缩，一般不会造成锅水碱度过高。但由于没有采用给水处理措施，锅内金属表面常附着一些水垢或水渣。尤其是负硬度水做补给水，锅内产生的是疏松状水垢。由于水垢的导热性能很差，使得垢下金属管壁的温度
升高，渗透到垢下的锅水急剧蒸发浓缩。另外由于水垢的阻碍，垢下浓缩的锅水不易和锅内中部的锅水混匀，造成垢下锅水碱度很高。使这些地方金属表面的Fe3O上海天平厂4保护膜在高PH值（PH＞13）下遭到破坏。其反应如下：
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